Описание деятельности: Технологические комплексы на базе установок ТПО-200, ТПО-500 и ТПО-2000М (ТПО-термическая переработка отходов) разрабатывались с учетом технических решений в других разработках по переработке полициклических углеводородных отходов и продуктов. Разработчиками комплексов – ИТМО имени А.В.Лыкова НАН Республики Беларусь были воплощены многие принципиально новые технические и технологические решения, позволяющие экономить энергоресурсы, получать экологически чистую продукцию, максимально снизить затраты на обслуживание и эксплуатацию. Преимуществом установок ТПО-500 и ТПО-2000М является возможность перерабатывать как цельные автошины, так и мелкие отходы РТИ с добавлением отходов пластмасс. Существенная экономия достигается за счет полного использования побочных продуктов термолиза (несконденсированный газ) на сжигание в реакторе-топке, для обеспечения энергетических потребностей технологического цикла. Соответствующие модификации комплексов позволяют перерабатывать также и другие полициклические органические отходы (пластик, текстиль, полимерные композиционные материалы, нефтяные шламы). Установка ТПО-500 изготавливается в виде модулей, которые могут быть установлена на шасси грузового полуприцепа или стационарно. Мобильное исполнение модулей установки обеспечивает быстрое перемещение производственного комплекса к источникам сырья. Установка обеспечивается собственным топливным реактором для получения пара; при необходимости в качестве дополнительного оборудования может быть использована энергоустановка для получения электроэнергии. Данное оборудование можно использовать в ЖКХ и энергетических комплексах. Комплексы на базе установок ТПО-500 и ТПО-2000М являются стационарными, унифицированными, позволяют наращивать мощность путем добавления технологических блоков. При этом существенно снижаются затраты за счет использования общих узлов и вспомогательного оборудования, значительно сокращаются производственные площади. Комплексы по переработке изношенных автошин и отходов РТИ просты в обслуживании, контроль процессов производства и управление ими осуществляются со стационарного поста; возможно ручное управление узлами и изменение режимов работы комплекса. Технологические комплексы на базе установок ТПО-500 и ТПО-2000М состоят из современного производительного и надежного оборудования. Они легко обслуживаются, имеют возможность автономности работы разных технологических участков. Ряд узлов и видов дополнительного оборудования для установок ТПО адаптировались и модернизировались на базе действующих и хорошо себя зарекомендовавших образцов.
Основой технологии является способ паротермического разложения резины.
Основное преимущество технологии – получение более ликвидных по сравнению с резиновой крошкой продуктов: ЖУФ – жидкая углеводородная фракция (выход из тонны отходов - до 45%, аналог смеси нефтяных топлив – близок к котельному топливу); ПНУ – порошкового наполнителя углеродного, аналога технического углерода (выход из тонны отходов – от 35 до 50%, пригоден для использования в резинотехнических смесях различного назначения; в металлургии, производстве лакокрасочных и строительных материалов), топливных брикетов. На его основе возможно производство сорбентов для очистки воды и газоочистки, сбора нефтяных пятен с водных и грунтовых поверхностей; металла (6-12%, дополнительной очистки не требует); высококалорийного горючего газа (8 – 12% , аналог природного), дополнительной тепловой энергии (1,36 Гкал при переработке одной тонны сырья в час). Продукты переработки высокотоксичных веществ не содержат. Исключена возможность выхода в атмосферу продуктов разложения. Отсутствуют отходы производства. Оборудование экологически, пожаро- и взрывобезопасно. Имеются патенты и приоритеты по заявкам в России, поданы международные заявки. Получено положительное заключение «Головного центра Госсанэпиднадзора Федерального управления «Медбиоэкстрем» при Минздраве России» на эксплуатацию установок по данной технологии.
http://www.szos.nm.ru/
(0 голосов)