ТУ 38.32.33-001-44971101-2017 Гранулы вторичные. Технические условия

Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются на гранулы вторичного полиэтилена и полипропилена ПВД, ЛПВД (стретч), ПНД, ПП (далее по тексту гранулы, продукт), предназначенные для дальнейшего производства: прищепок, пластмассовых вёдер, стретч плёнки, стреп ленты, пакетов, строительных рукавов, труб, шлангов, разного садового пластмассового инвентаря и т.д.

Продукция выпускается следующих марок:

• Вторичный полиэтилен высокого давления прозрачный – вПВДп
• Вторичный полиэтилен высокого давления тёмный – вПВДт
• Вторичный полиэтилен высокого давления чёрный – вПВДч
• Вторичный линейный полиэтилен высокого давления (стретч) прозрачный – вЛПВДп
• Вторичный линейный полиэтилен высокого давления (стретч) тёмный – вЛПВДт
• Вторичный линейный полиэтилен высокого давления (стретч) чёрный – вЛПВДч
• Вторичный полиэтилен низкого давления натуральный – вПНДн
• Вторичный полиэтилен низкого давления крашенный – вПНДк
• Вторичный полиэтилен низкого давления чёрный – вПНДч
• Вторичный полипропилен натуральный – вППн
• Вторичный полипропилен крашенный – вППк
• Вторичный полипропилен чёрный – вППч

Пример условного обозначения:

«Гранулы вПВДч. ТУ 38.32.33-001-44971101-2017»

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложенииА.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Продукт изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий, конструкторской документации и технологических регламентов по изготовлению данной продукции, утвержденных в установленном порядке.

1.1. Основные характеристики и параметры

1.1.1. Продукцию выпускают в виде гранул одного цвета диаметром 2-4 мм, длиной 3-5 мм. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 1 % от массы партии продукта.

Основные технические параметры указаны в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	«Гранула ПВД вторичная»	«Гранула ПНД вторичная»	«Гранула ПП вторичная»	«Гранула Линейный ПВД вторичная»
Плотность, г/см³	0,91-0,925	0,936-0,964	0,91 – 0,95	0,91-0,925
Показатель текучести расплава г/10 мин, не менее	2,0	2,6	0,7 – 1,2	2,0
Зольность, %, не более	15	15	15	15
Относительное удлинение при разрыве %, не менее	100 - 300	80 - 100	300 – 600	100 - 300
Насыпная плотность, г/см³, не менее	0,5	0,5	0,5	0,5
Влажность вторичного продукта, %, не более	1-3	1-3	1-3	1-3

1.1.2. В зависимости от видов вторичного сырья, его исходных свойств и методов переработки, устанавливаются следующие типы вторичных гранул, указанные в Таблице 2

Таблица 2

Обозначение типов	Характеристика материала и исходного сырья для его получения
Гранула ПВД вторичная	Полиэтилен вторичный высокого давления, полученный на основе отходов потребления в виде вышедших из употребления пленочных изделий хозяйственного применения и других пленочных изделий, отходов производства пленок, бракованных пленочных изделий, обрезков пленки и т.п.. вышедших из употребления литьевых, экструзионных и выдувных изделий, например тары, труб и т.п., отходов производства экструзионных, литьевых и выдувных изделий, например, слитков при производстве пленок, отходов производства труб, отходов кабельного производства (ПВД) и т.п.
Гранула ПНД вторичная	Полиэтилен вторичный низкого давления, полученный на основе отходов потребления в виде вышедших из употребления литьевых, экструзионных и выдувных изделий, например, транспортной тары, труб и т.п., отходов производства труб, отходов кабельного производства (ПНД) и т.п.
Гранула ПП вторичная	Полипропилен вторичный, полученный на основе отходов потребления в виде вышедших из употребления пленочных изделий хозяйственного применения и других пленочных изделий, отходов производства пленок, бракованных пленочных изделий, обрезков пленки и т.п.. вышедших из употребления литьевых, экструзионных и выдувных изделий, например тары, труб и т.п., отходов производства экструзионных, литьевых и выдувных изделий, например, слитков при производстве пленок, отходов производства труб, отходов кабельного производства и т.п.
Гранула Линейный ПВД вторичная	Линейный полиэтилен высокого давления вторичный, полученный на основе вышедшей из употребления стретч плёнки.

Примечание:

1. При изготовлении вторичного полиэтилена из вторичного полиэтиленового сырья по согласованию с потребителем допускается в «Грануле ПВД вторичная» незначительное содержание полиэтилена низкого давления, а в «Грануле ПНД вторичная» – полиэтилена высокого давления.

2. Для применения в дорожных покрытиях по согласованию с потребителем допускается изготовление вторичного дробленого полиэтилена без разделения на ПВД и ПНД.

1.1.3. Для улучшения физико-механических и технологических свойств гранул допускается введение модифицирующих добавок в соответствии с технологическими инструкциями или технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.1.4. Вторичный полиэтилен и полипропилен выпускается в виде гранул, которые в пределах одной партии должны быть одинаковой геометрической формы и размер их в любом направлении должен быть не менее 2 и не более 6 мм. По согласованию с заказчиком допускается размер гранул до 10 мм.

1.1.5. Продукт выпускается окрашенным и неокрашенным.

1.2 Требования к материалам и сырью

1.2.1 Компоненты (вещества), из которых производится продукция, должны соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и быть пригодными для применения.

1.2.2 Технология изготовления изделий должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.3 Санитарно-гигиенические показатели сырья должны находиться в пределах допустимых норм, определяемых уполномоченными органами в установленном порядке.

1.3 Маркировка

1.3.1 На каждую единицу транспортной тары изделий должна быть нанесена маркировка.

1.3.2 При поставках маркировка наносится непосредственно на тару и (или) на этикетку (ярлык) несмываемой краской.

Маркировка должна содержать следующие данные:

• товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
• условное обозначение продукции;
• номер партии;
• дата изготовления;
• масса «нетто»;
• обозначение настоящего стандарта.

1.3.3 Маркировка должна быть выполнена на русском или другом языке согласно договору поставки.

1.3.4 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

1.4. Упаковка

1.4.1 Вся упаковка должна соответствовать с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.4.2 Продукция упаковывается в полипропиленовые мешки ГОСТ 32522.

1.4.3 Допускается, по согласованию между предприятием-изготовителем и заказчиком, применять другие виды тары, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.

1.4.4 В случае переработки вторичного продукта в изделия непосредственно на заводе-изготовителе допускается упаковывать его в любую заводскую тару, согласно действующим нормативно-техническим документам. Масса продукта в мешке должна быть не более 35 кг.

1.5. Комплектность

1.5.1. Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями технологической документации.

1.5.2 Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Вторичный полиэтилен и полипропилен при комнатной температуре не выделяет в воздух и окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работы с ним не требует особых мер предосторожности.

2.2. При нагревании вторичного полиэтилена, полипропилен в процессе переработки до 150ºC и выше возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, формальдегид, ацетальдегид, окись углерода и т.п.

2.3. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м³:

Наименование показателей	По ГОСТ 12.1.005-76	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Формальдегида	0,5	2
Ацетальдегида	5,0	3
Органических кислот (в пересчете на уксусную кислоту)	5,0	3
Окиси углерода	20,0	4
Аэрозоля полиэтилена	10,0	3

2.4. При содержании в воздухе рабочей зоны в концентрациях их ниже предельно допустимых, перечисленные вещества не представляют опасности для здоровья человека.

При концентрациях, превышающих предельно допустимые, формальдегид, ацетальдегид и органические кислоты оказывают раздражающие действие на органы дыхания. Окись углерода вызывает образование карбоксигемоглобина и снижает в связи с этим способность крови к транспорту кислорода.

Продукты термоокислительной деструкции продуктов при содержании в воздухе в количествах, превышающих предельно допустимые, способны вызывать острые и хронические отравления.

2.5. Рабочие места, на которых ведется переработка вторичного полиэтилена, полипропилена в изделия, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, а производственные помещения – приточно-вытяжной вентиляцией.

2.6. Вторичный полиэтилен и полипропилена относится к сгораемым материалам. При поднесении открытого пламени вторичный полиэтилен, полипропилен загорается и горит без самогашения коптящим пламенем с образованием расплава и выделением перечисленных выше газообразных продуктов. Температура воспламенения 400ºC, температура самовоспламенения – около 440ºC.

При возникновении пожара пользуются всеми известными средствами пожаротушения.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Продукт принимают партиями. Партией считается количество усредненного вторичного продукта, не менее 2000 кг, полученное по единому технологическому режиму, одновременно представленное техническому контролю и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение продукта;
• номер партии;
• дату изготовления;
• массу нетто;
• результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
• обозначение настоящего технических условий;
• штамп ОТК.

3.2 Для проверки качества продукта при упаковывании в мешки отбирают точечные пробы (количество точечных проб не менее 6).

Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.

Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают. Масса объединенной пробы продукта должна быть не менее0,8кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

3.3 Для проверки качества продукции требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные испытания в соответствии с показателями таблицы 1.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоеннойвыборке,взятойоттойжепартии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания продукции проводят на объединенной пробе, приготовленной согласно п.4.2

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных согласно п.4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

4.2. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся. Метод заключается в разделении пробы продукта на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

4.2.1. Аппаратура

• Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104;
• Лупа типа ЛИ-10поГОСТ 25706;
• Штангенциркуль типов ШЦ-1, ШЦТ-1 по ГОСТ 166;
• Штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0х20 мм.

4.2.2 Проведение испытания и обработка результатов

(100±1) г продукта отбирают от объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания - 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито,объединяютивзвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.

Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8% размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1%.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее2мм,свыше5до8ммислипшихся.

На лист белой бумаги размером 400х400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г продукта. Затем по 20-30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Втнарасстоянии250мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

4.3. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии

Разброс значений показателя текучести расплава в процентах вычисляют по формуле, предварительно рассчитав среднее арифметическое значение показателя текучести:

4.4. Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1, ГОСТ 11035.2.

4.5. Количество включений определяют по ГОСТ 27748, разд.2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения.

4.5.1. Аппаратура:

• Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104.
• Лупа типа ЛИ-10 по ГОСТ 25706.

4.5.2. Проведение испытания

(200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п.5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм - для пленочных марок полиэтилена). Просматривают пробу5мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с таблицей 3

Таблица 3

Группа	Максимальный размер включений, мм
1	0,3 до 0,5 включ.
2	0,5 до 1,0 включ.
3	1,0 до 2,0 включ.

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полиэтилена, предназначенных для изоляции проводов, должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

4.5.3 Обработка результатов

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формуле:

В = В₁ + 3В₂ + 10В₃,

где В_1,2,3 – количество включений 1,2 и 3 групп.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 - минус 1,0 - минус 2, 0 - минус 3, 0 - минус 5.

4.6. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973.

4.7. Определение предела текучести по ГОСТ 11645.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование продукции допускается всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.1 На железнодорожном транспорте «Правила перевозки грузов, разработанные Министерством путей сообщения СССР».

5.1.2. На воздушном транспорте «Правила перевозки пассажиров, багажа и грузов по воздушным линиям СССР, объявленные Министерством гражданской авиации СССР №4.1.1 от 02.08.71».

5.1.3. На речном транспорте «Правила перевозки грузов», разработанные Министерством речного флота РСФСР, «Устав внутреннего транспорта СССР», утвержденный Постановлением 1801 Совета Министров СССР от 15.10.1965 г.

5.1.4. На автомобильном транспорте «Правила перевозки грузов автомобильным транспортом РСФСР», разработанные Министерством автомобильного транспорта РСФСР, «Устав автомобильного транспорта РСФСР», утвержденный Постановлением №12 Совета Министров РСФСР от 08.01.1969 г.

5.2 Продукция хранится в закрытом и сухом помещении в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и на расстоянии не менее 1м от действующих нагревательных приборов.

5.3 Перед пуском в переработку, до вскрытия, мешки с продуктом должны быть выдержаны не менее 12 часов в производственном помещении.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемого вторичного продукта требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и применения, установленных настоящими техническими условиями.

6.2. Гарантийный срок не ограничен.

Приложение А

Перечень нормативной документации

Номер стандарта	Наименование стандарта
ГОСТ 2.114-95	Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 2.601-2013	Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные данные
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.010-76	ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.018-93	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.1.041-83	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80	ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.061-81	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.062-81	ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.3.030-83	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 17.1.1.01-77	Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения
ГОСТ 17.1.3.13-86	Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнений
ГОСТ 17.2.1.04-77	Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленным предприятиям
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 4333-87	Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле
ГОСТ 4647-80	Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 9078-84	Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 9557-87	Поддон плоский деревянный размером 800х1200 мм. Технические условия
ГОСТ 11035.1-93	Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который просыпается через специальную воронку
ГОСТ 11035.2-93	Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который не просыпается через специальную воронку
ГОСТ 11262-80	Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11645-73	Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15973-82	Пластмассы. Методы определения золы
ГОСТ 21650-76	Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597-81	Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83	Лупы. Типы. Основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26380-84	Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27748-88	Полиолефины. Методы определения содержания загрязнений
ГОСТ 32522-2013	Мешки тканные полипропиленовые. Общие технические условия
ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ТР ТС 005/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки»

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных