Линии для переработки ПП, ПЭ в гранулы (экструзионный одношнековый гранулятор).

Предназначены для переработки дробленых изделий ПП, ПЭ и последующего их использования в виде гранулированного вторичного полимерного сырья.

Произведенное сырье (гранулы) может использоваться вновь для производства изделий из полимеров. Принцип действия экструзионного гранулятора основывается на сжатии и расплавлении сырья. Под воздействием вращающегося шнека, выполненного в виде винта с винтовой нарезкой, в экструдер подается предварительно измельченное сырье. Экструдер имеет несколько зон разогрева. На выходе расплавленное сырье проходит через стренговую головку (молдинг). Молдинг - это устройство для образования стренгов (пластиковых прутков) однородной массы. При непрерывном вращении шнека происходит постоянный выход переплавленного сырья. Скорость вращения главного двигателя регулируется. Стренги горячего полимера проходят водяную ванну для охлаждения и попадают в резак, где измельчаются на гранулы.

В экструзионном грануляторе имеются система пассивной дегазация. Отверстие для дегазации необходимо, что бы имеющееся в сырье влага и скапливающиеся газы выходили наружу до образования стренгов. Продукция получается однородной массы и не пористая. Для наиболее эффективной дегазации применяется вакуумная система. В цилиндре, на входе сырья, имеется отверстие для дренажа воды, которая вытекает при сжимании сырья в цилиндре.

Цилиндр и шнек выполнены из сплава 38CrMoAlA, прошли нитридную обработку и полировку.

Оснащен автоматической системой термоконтроля.

Цилиндр экструдера оснащен системой отвода газов и дренажной системой.

Смена сетки-фильтра у стрэнговой головы производится при помощи электропривода. На заказ поставляется гидропривод смены сетки-фильтра.

Ванна для охлаждения нитей после экструзии выполнена из нержавеющей стали.

Производительность 50 - 300 кг/час.