Установка для переработ­ки изношенных автопокрышек и получения резинового порошка РУНА

Разработаны не имеющие аналогов экономичные и экологически чистые технология и установки для переработки шин принципиально новым методом взрывоциркуляционного измельчения, запатентованным в ряде стран (Россия, США, Канада, страны Западной Европы, Япония, Южная Корея, Бразилия, Австралия и др.).

Технология позволяет перерабатывать в тонкодисперсный, активный резиновый порошок различного типа металлокордные автопокрышки, в том числе от большегрузных каръерных самосвалов. Производительность установок типа РУНА различных модификаций составляет 4000, 8000, 12000 и 18000 тонн автопокрышек в год. Обслуживающий штат - 6 - 8 чел.

Принципиальная схема взрывоциркулятора установки РУНА-8000:

1 - бронекамера; 2 - внешний, закольцовывающий бронекамеру трубопровод; 3 - решетки; 4 - компакт-пакет из покрышек

Технология включает разрушение предварительно охлажденных до температуры минус 70 - 800С автопокрышек под действием взрыва во взрывоциркуляторе, представляющим собой бронекамеру специальной конструкции. Использование взрывоциркулятора обеспечивает полную безопасность проведения взрывных работ (снижение нагрузки на конструкцию в 7 - 10 раз), продолжительный срок службы ( не менее 10 лет без капитального ремонта) при низком уровне шума (не более 60 дб).

По сравнению с альтернативными методами переработки - механическим измельчением или путем изменения химической структуры резины (термодеструкция, озонирование) - взрывоциркуляционный способ обеспечивает:

• низкое удельное энергопотребление при более высокой степени измельчения и производительности процесса;

• существенное снижение капитальных и эксплуатационных затрат;

• экологическую чистоту процесса: отсутствие органических растворителей, сточных вод, озоноразрушающих соединений, высокую степень очистки дымовых газов (98 - 99.9%).

Технические характеристики:

Модификация:	4000	8000	12000	18000
Производительность:
тонн/год	4000	8000	12000	18000
тонн/час	0.73	1.5	2.2	3.3
Характеристики взрывоциркуляторов:
Диаметр, м	2.5	3.0	3.5	4.0
Высота, м	5.5	7.0	8.5	10.5
Масса, т	12	40	80	100
Масса заряда ВВ, кг	3.6	12.5	22	26.4
Рабочий цикл, мин	10	10	12	12

В результате образуется смесь, состоящая из тонкодисперсного резинового порошка, проволочек металлического корда длиной 50 мм и текстильного корда в виде пуха и нитей.

Гранулометрический состав резинового порошка после взрывоциркуляционного измельчения:
Размер частиц	не более 1.0	не более 2.0	не более 5.0	не более 20.0
Содержание частиц, %	30	50	15	5

Для увеличения удельной поверхности частиц до 1,0 - 10 м2/г, повышения химической активности и адсорбционной способности на второй стадии производится доизмельчение полученного резинового порошка в роторных диспергаторах. Размеры частиц конечного порошка 10 - 800 мкм (200 - 20 меш), содержание металла - до 0,1% и текстильного корда - до 0,5%. Полученный как на первой, так и на второй стадии резиновый порошок благодаря своим физико-химическим свойствам может повторно использоваться при производстве различных резинотехнических изделий (новых автопокрышек, резиновых матов и покрытий, черепицы, а также в качестве добавки в дорожное покрытие и др.).

В качестве взрывчатого вещества (ВВ) используются недорогие и безопасные смесевые составы на основе аммиачной селитры и дизельного топлива (95/5) или аммиачной селитры и тротила (71/29). Отношение массы взрывчатого вещества к массе измельчаемых автопокрышек составляет 5%. Разработчик: НПП "Руно" г. Томск