Малая бумагоделательная машина БММ 942000

Малая бумагоделательная машина БММ 942000 предназначена для переработки макулатуры и отходов бумажного и полиграфического производств, в бумагу санитарно-гигиенического назначения.

Машина включает в свой состав два самостоятельных модуля:
- участок подготовки волокнистой суспензии путем очистки, измельчения и роспуска исходного сырья на отдельные волокна в водном растворе;
- установка для формования бумажного полотна, его высушивания и смотки в роли.

Для работы машины необходимы:
- внешний источник электроэнергии трехфазного переменного тока напряжением 380 В мощностью не менее 70 кВт;
- техническая вода производственного цикла общим объемом не менее 10 м3, с суточным потреблением не более 0,5 м3.
- исходное бумажное сырье, в количестве 1 т/сутки.
- обслуживающий персонал – 2 оператора.
- производственное помещение общей площадью не менее50 м2, и высотой не менее 4 м.
- складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.



Линия состоит из следующих основных элементов:
1. Наливной узел. Представляет собой наполненную волокнистой суспензией ванну, одной из стенок которой является движущийся сеточный стол. Волокна массы, захватываются поверхностью сетки и начинают двигаются вместе с ней.
2. Сеточный стол. Представляет собой замкнутую в кольцо капроновую сетку с размером ячейки на просвет 0,5 мм, натянутую на валках равномерно распределенным по ширине усилием. Сетка стола движется со скоростью V.
3. Граненый валик. Валик натяжной системы сеточного стола с ограненной цилиндрической поверхностью. Облегающая валик сетка, при его вращении, получает колебательное перемещение в радиальном направлении.
4. Прессовый узел. Образован обрезиненным валиком, натягивающим сеточный стол, и прижатым к нему валиком суконного транспортера.
5. Суконный транспортер. Бесконечная суконная лента, получающая линейное перемещение от вращающегося обрезиненного валика, посредством плотного прижатия сетки и сукна в прессовом узле.
6. Вакуумная камера. Герметичная металлическая камера с подведенным к ней вакуумом. Нижняя стенка камеры, находящаяся в контакте с суконным транспортером, выполнена перфорированной отверстиями.
7. Сушильный барабан (Янки-цилиндр). Металлический цилиндр внутри которого размещены нагревательные элементы, обеспечивающие на поверхности барабана в рабочем режиме температуру, близкую температуре кипения воды (около 95 °С). Барабан приводится во вращение посредством цепной передачи от общего механического привода. Окружная скорость на поверхности барабана соответствует скорости бумажного полотна.
8. Колпак скоростной сушки. Представляет собой тонкостенный короб с воздуховодами, по которым движется нагретый сухой воздух и отводится влажный воздух с поверхности бумажного полотна. Устанавливается с небольшим зазором в верхней части сушильного барабана.
9. Теплообменник. Состоит из внутренней и внешней тонкостенных труб, в зазоре между которыми имеются многочисленные коаксиальные каналы, разделенные тонкими стенками. По одним из каналов движется поток влажного горячего воздуха, а по другим, во встречном направлении, холодный сухой воздух.
10. Конденсатор. Тонкостенный металлический короб с установленным поперек воздушного потока радиатором охлаждения. Одновременно является всасывающей камерой центробежного вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха в колпаке и теплообменнике.
11. Нож-шабер. Металлическая полоса с заостренной кромкой, прижатой к поверхности сушильного барабана в месте схода бумажного полотна. Имеет вибрационный привод, обеспечивающий колебания ножа вдоль образующей цилиндра барабана.
12. Выходной конвейер. Бесконечная лента транспортера движется со скоростью, равной скорости бумажного полотна и приводится в движение за счет вращения разгрузочного барабана, который она обегает.
13. Разгрузочный барабан. Представляет собой металлический цилиндр, приводимый во вращение через клиноременную передачу от общего механического привода.
14. Бумажный роль. Готовое, высушенное бумажное полотно, шириной 1200 мм, свернутое в цилиндр, диаметром около 100 мм.
15. Смоточный узел. Включает в свой состав ряд приспособлений, осуществляющих загрузку штанги, на которую мотается роль, и его удаление из рабочей зоны после достижения требуемого размера.
16. Моечный узел. Состоит из поливной трубы, установленной над суконным транспортером и вакуумной трубы, прижатой перфорированной отверстиями частью к рабочей поверхности сукна.
17. Электромеханический привод. Вращение вала электродвигателя преобразуется двумя ступенями клиноременных передач в движение промежуточного вала, с которого оно распределяется на приводные валы формовочной линии.
18. Клиноременный вариатор. Изменение передаточного отношения клиноременной передачи между промежуточным валом привода и разгрузочным барабаном достигается осевым перемещением полушкивов относительно друг друга.
19. Лоток. Металлическая тонкостенная ванна с уклоном дна в сторону сливного отверстия.

Технические характеристики

Производительность машины по готовой продукции до 1,0 т/сут.
Плотность бумажного полотна 14 – 40 г/м2.
Диаметр роля готовой продукции 100 мм.
Скорость движения бумажного полотна 0,6 -1,0 м/с.
Время намотки одного роля полотна от 1 до 1,7 мин.
Выгрузка готовой продукции – полуавтоматическая.
Требования к исходному сырью – макулатура марок МС не содержащая инородных тел, ламината, клея, смол, фольги, парафина и т.д.
Время установления рабочего режима при включении не более 15мин.
Время непрерывной работы машины без ограничений.
Температура поверхности Янки-цилиндра 95°С.
Напряжение электрической сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц , 380 В.
Максимальная суммарная мощность нагревательных элементов 40 кВт.
Полная потребляемая производственная мощность, 60 кВт.
Постоянный объем воды в замкнутом технологическом цикле до 10000 литров.
Суточное потребление технической воды при температуре 20 °С, не более 200 литров.
Температура окружающей среды не ниже 15 °С.
Габаритные размеры установки для формования бумажного полотна 3,6х1,8х2,4 м.
Площадь, занимаемая оборудованием подготовительного участка 20 м2.
Масса установки для формования бумажного полотна 3200 кг.
Общая масса оборудования подготовительного участка 2000 кг.