Установка для производства туалетной бумаги из макулатуры УПБМ-1

Макулатура составляет основную долю отходов жизнедеятельности человека. Вовлечение ее в производство новой продукции не только экономит природные ресурсы, но и позволяет зарабатывать деньги. Особенно это актуально в регионах, где отсутствуют крупные потребители макулатуры и она, не найдя спроса, попадает на свалку.

Данное оборудование представляет собой экологически чистое предприятие, практически безотходное. Получаемая продукция почти не отличается от изделий, получаемых сложным технологическим процессом.

Для производства туалетной бумаги используется в качестве сырья макулатура:

• МС-1 Белая бумага из беленой целлюлозы без печати и линовки.
• МС-2 Белая бумага с линовкой и черно-белой или цветной полоской.
• МС-3 Книжно-журнальная, архивная. (Без переплетов, обложек и корешков).
• МС-7 Картон и обрезки картона.
• МС-10 Газетная бумага и газеты, газетная обрезь.

Макулатура не должна содержать бумагу и картон, покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаком, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, пропитанные химическими веществами, прелую и горелую бумагу и картон, проклеенные термопластическим клеем корешки книг. Макулатура не должна содержать бумагу и картон, собранные в лечебных и зооветеринарных учреждениях и т. д. Макулатура не должна содержать следующие включения: тряпье, веревки, деревянные изделия, стекло, керамику, целлофан, пенопласт, табак и табачные изделия и т. д. Массовая доля посторонних включений не должна быть более 1%. Качество получаемой бумаги зависит от качества используемой макулатуры.

В производстве не применяются никакие химические реагенты или другие добавки не используются отбеливатели или красители. Производственный цикл является замкнутым, безотходным и экологически чистым.

Принцип работы

Технологический процесс производства туалетной бумаги заключается в предварительном измельчении макулатуры в присутствии воды, затем следует тонкое измельчение бумажной массы. После повторного измельчения, бумажная масса поступает в емкость (бак), где происходит ее перемешивание. После чего бумажная пульпа поступает на первичный транспортер, состоящий из двух видов абсорбентной ткани (синтетика и шерсть), где происходит предварительное удаление влаги, затем бумажная масса поступает на вращающийся горячий барабан (нагрев до 250 град.), далее готовое бумажное полотно снимается с барабана ножом и подается на вторичный транспортер, где происходит окончательная сушка. Вторичный транспортер может быть сетчатым или вы- полненым в виде барабана с нагревом и матерчатым транспортером. Готовое полотно туалетной бумаги наматывается в лог диаметром 10-12 см. Процесс производства - непрерывный.

Описание технологического процесса

Технологический процесс производства туалетной бумаги заключается в предварительном роспуске макулатуры в присутствии воды (гидроразбиватель №1), затем следует тонкое измельчение бумажной массы (гидроразбиватель №2).

После повторного измельчения, бумажная масса поступает в емкость (бак), где происходит ее перемешивание. После этого бумажная пульпа поступает на первичный транспортер, состоящий из двух видов абсорбентной ткани (синтетика и шерсть), где происходит предварительное удаление влаги. Затем бумажная масса поступает на вращающийся горячий барабан (нагретый до 250 град.).

Далее посредством ножа готовая бумага снимается с барабана и подается на вторичный транспортер, где происходит окончательная сушка. Вторичный транспортер может быть сетчатым или выполненым в виде барабана с нагревом и матерчатым транспортером. Готовое полотно туалетной бумаги наматывается в лог диаметром 10-12 см. Процесс производства - непрерывный.

Последовательность операций

Оператор загружает мукулатуру массой около 10 кг в дробилку (поз.1). Добавляет воды из сети до половины объема дробилки. Включает ее. После получения однородной массы (7-15 мин.) перекачивает рабочую смесь в бак №2 (поз.3). В баке №2 всегда должно быть смеси - из 20 кг макулатуры на половину емкости бака. Готовая масса из расчета 1/4 емкости бака №2 через насос-измельчитель (поз.2) перекачивается в бак №1 (поз.4).

Из бака №1 смест подается через лоток (поз.5) на сетчатый конвейер (поз.6). Прижимами валов устанавливается равномерный перенос рабочей смеси на поверхность барабана (поз.8). На выходе основного барабана полученное полотно бумаги срезается ножом (поз.14). Полотно бумаги перебрасывается на бельтинг-конвейер(поз.10), включаемый рычагом (поз.13). Готовое (3-5% влаги) полотно бумаги поступает на выходной транспортет (поз.11). Съем бумаги производится на шестигранный стержень или приемный вал для намотки на картонную трубку (поз.12). Цикл намотки лога занимаетоколо 2 минут. Скорость движения полотна около 18 м/мин. Величина гофрирования регулируется разницей скоростей барабанов (поз.8 и 9).

Лицензия АЮ64 ВОО 446 от 08.07.99 г.
Сертификат Госстандарта России РОСС АЮ64 В0046 от 08.07.99 г.
Технические условия ТУ 5119-001-47400579-99

Изготовитель: НПО “Промтехоборудование 2000”