Линия по переработке ПЭТ бутылок REDOMA

Линия предназначена для переработки использованных ПЭТ бутылок из под напитков в чистые хлопья ПЭТ производительностью 450 - 650 кг/ч.

Линия состоит из следующих компонентов:
Компонент 1: Питатель пресс-пакетов
Компонент 2: Конвейер предварительной сортировки
Компонент 3: Система предварительного измельчения
Компонент 4: Флотационная ёмкость
Компонент 5: Система сепарации “тонкого” загрязнения
Компонент 6: Система отмывки и сушки
Компонент 7: Загрузочный конвейер
Компонент 8: Гранулятор
Компонент 9: Наполнительная станция с вторичным отсасывающим устройством

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЛИНИИ

Компонент 1: Питатель пресс-пакетов обладает ёмкостью более 20 м³. Вмещает примерно 2 пресс-пакета материала. По мере продвижения материала в питателе, три вращающихся шнека разделяют спрессованные бутылки и подают их на выгрузочный конвейер, питающий конвейер предварительной сортировки (Компонент 2).

Компонент 2: Конвейер предварительной сортировки изготовлен из резиновой ленты шириной 760 мм, имеет длину приблизительно 4.5 м и высоту 750 мм. Приводится в движение электродвигателем-вариатором мощностью 0.37 кВт.

Компонент 3: Система предварительного измельчения уменьшает объём перерабатываемого материала для дальнейших операций. Состоит из наклонного конвейера, шреддера с воздуходувкой и первичной системой отсасывания с пылесборником. Бутылки измельчаются в частицы размером около 2.5 см, воздушный классификатор удаляет этикетки, затем материал подаётся в флотационную ёмкость (Компонент 4).

Компонент 4: Флотационная ёмкость предназначена для удаления полипропиленовых крышечек и прочих загрязнений плотностью ниже 1 г/см³ от ПЭТФ. При загрузке материала в ёмкость, плавучие частицы перемещаются в одну сторону с помощью крыльчатки. ПЭТФ погружается на дно и выгружается из ёмкости с другой стороны с помощью специального конвейера.

Компонент 5: Система сепарации “тонкого” загрязнения предназначена для удаления посторонних частиц, образующихся при предварительном измельчении ПЭТФ бутылок. Представляет собой виброэкран. Посторонние частицы сепарируются от ПЭТФ, который подаётся на систему отмывки и сушки (Компонент 6).

Компонент 6: Система отмывки и сушки представляет собой многоступенчатую систему вращающихся барабанов. Первая ступень предназначена для отмывки, вторая - для промывки, третья - для удаления воды, а четвёртая и пятая - для сушки.

Моющее устройство снабжено соплами распылителя для удаления пищевых остатков и прочих загрязнений. По мере продвижения материала через барабан, загрязнения отмываются и уходят вместе с водой. Система водоснабжения представляет собой замкнутый цикл: использованная вода нагревается и очищается при помощи седементации и фильтрования.

Во втором барабане материал промывается свежей водой.

В третьем барабане из материала удаляется вода, поступающая в дальнейшем в водяной танк отмывки.

Четвёртый и пятый барабаны представляют собой ротационные сушилки. Воздух нагревается четырьмя нагревателями 30 кВт и циркулирует по системе. Температура воздуха контролируется и регулируется на главной контрольной панели. Защитные элементы предотвращают перегрев при сбое в системе управления.

Компонент 7: Загрузочный конвейер представляет собой 200 мм шнек, подающий материал в гранулятор. Устройство смонтировано на полу. Низкоскоростной мотор-редуктор мощностью 0.55 кВт обеспечивает необходимый вращающий момент.

Компонент 8: Гранулятор перерабатывает материал в товарный продукт желаемого размера. Гранулятор снабжен электродвигателем мощностью 22 кВт.

Компонент 9: Наполнительная станция с вторичным отсасывающим устройством и циклоном системы удаления пыли.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность * 450 - 650 кг/ч

Температура воды для отмывки приблизительно 70 ° С

Содержание влаги в конечном продукте менее 2%

* Производительность колеблется в зависимости от насыпной плотности и влажности перерабатываемого материала.

ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ

• электронное управление

• блокировки

• двойная изоляция стенок сушилки

• система сбора использованной воды

• замкнутая система горячего водоснабжения

• два насоса высокого давления производительностью 230 л/мин

• один мотор-редуктор 2.2 кВт для вращающихся барабанов

• пять 111 см вращающихся барабанов для отмывки, удаления воды и сушки

• два заменяемых элемента 9 кВт подогрева воды

• кнопка аварийной остановки

Возможна установка на выходе линии дополнительного оборудования по переработке хлопьев в ПЭТФ гранулят (методом “дроп-технологии” на специально спроектированной роторно-конвейерном пеллетайзере).

Срок доставки 20 недель после предоплаты

Дополнительно информируем Вас, что цена на хлопья ПЭТФ на мировом рынке колеблется в зависимости от качества материала и географии от 350 до 750 долларов США за тонну. Материал качества ниже среднего обычно идёт на производство волокна. Материал среднего качества используется для производства листов. Материал высшего качества идёт на производство ёмкостей.

Мировая средневзвешенная цена очищенных ПЭТФ хлопьев составляет приблизительно 500 долларов США за тонну.