Новый старый тектан

Теперь лет 5 будут преспокойно сидеть на бонусах.

Цитата:
Дороговато... Натуральная вагонка будет дешевле.
Можно расчитывать только на лопоухость покупателя, которые ценят всё красивое в ущерб здоровью.
Ну натуральное дерево или опилки с фенолами?


Помнится в советское время в городе был целый скандал с ДСП... В новом доме приборчики по фенолам зашкаливали...
Свежак воткнули, только что привезённый с завода .
Люди самостоятельно выворачивали новые встроенные шкафы из ДСП.

Цитата:

Вот это в точку. По слухам, крупные компании вроде Тетра-Пака, Кока-колы, внедряют "имиджевые технологии". Рентабельность их особо не волнует, главное получить бонус за внедрение ресурсосберегающей технологии.

Дороговато....

Интерес к опилкам отмечен ещё прошлой зимой....
В цехах из бункера опилки только за деньги..
Бесплатно отдадут, что с земли лопатой нагребёшь..
До ДПК руки не доросли ещё , пеллеты делают.

Тектан вероятно нет ни какого смысла выставлять на продажу..
Ассортимент не важный.
Перед экологами отчитались и ладно...

Посетил ИНТЕРПЛАСТИКУ, многие отмечают подъем активности с осени. Но интересно, что очень много предложений по древесно-полимерному композиту (оборудования и технологий). Я взял себе образец сего материала, пахнет древесиной зараза! Но.

Цена профиля из этого материала заоблачная - 1700 руб/кв.м или 360 руб. погонный метр! И это еще низкие цены, встречал и 2800 за кв.м.

А вот про тектан ничего на выставке не нашел. Видимо лицензия на технологию не раздается.

Печально это всё... что у нас наоборот...
И ни кто не возбухает....удивительно...
А по ящику дак и вовсе всё у нас зашибись...

Спасибо за много нового...

"Опилко-композит" уже стал классикой (опилки древесные). Материал хорош тем, что не убивает экструдеры в отличие от песко, талько, стекло и прочих "твердотельнонаполняемых" композитных пластиков. Правда опилки треба сушить.

Недавно на вставке ECOMONDO 2010 (Римини, Италия) видел лавки и домики из "древопластика" (опилкокомпозита). Из разговора с итальянцами стало известно, что оборудование немецкое (кстати, завтра начинается выставка ИНТЕРПЛАСТИКА 2011 и я уверен, что подобное оборудование там будет представлено, правда железки не дешевые, около 300 тыс. зеленых ибо помимо экструдера требуется система подготовки сырья). Льгот никаких нет, а вот обязанность утилизировать свои отходы у предприятий есть.

Вообще я заметил тенденцию за рубежом, не льготы раздавать, а принуждать (кнута больше, чем пряника).

Таким образом там никто не бегает "продайте нам опилок". Там что-то вроде: "опилки хотите сдать? с вас # евро".

Вот меня этот вопрос беспокоит в постоянку...
Во всём мире за отходы производства ставят в позу прачки производителей этих самых отходов... У нас же либо ИПэшников либо мирно дремлющее население натянут , повысив стоимость за вывоз ТБО. Одно из двух, третьего не дано.

Технология хорошая...
Ребята, что скрещивали опилки с полимерами, пытаясь создать новый вид опилочных полимеркомпозитов что то похожее получили на выходе... Но текткан по крече вероятно будет по своим механическим свойствам...
Попробую фото воткнуть опилочного композита...
Готовое изделие- тротуарная плитка

Это полимеркомпозит и есть. Просто ламинированная бумага не сильно измельчается.

На приведенном фото тектан в виде листа, именно такой подобный материал разработали и у нас. А если провести дополнительную гомогенизацию, то получится полимеркомпозит из бумажных волокон из которого делают колеса.

Есть еще одна тонкость. Компания EVD была основана после принятия в Германии драконовского закона по отходам, обязывавшего производителя обеспечить утилизацию своего говна.

Получается, что для внедрения подобных технологий нужна дубина в виде закона об ответственности производителя за утилизацию свой продукции.

Спору нет, материал интересный....
Интересно было бы посмотреть реакцию покупателей на такой утеплитель....

Обычные опилки остаются самым дешовым утеплителем...
В добавок из них родимых делают примерно такой же утеплитель как этот....я имею ввиду технология производства похожа...

Странно... на сайте изготовителя несколько иные картинки материала... больше похожий на полимеркомпозит...

Наткнулся тут на информацию про "новый" материал тектан.

Tectan® производит немецкая компания EVD. И судя по буржуйскому интернету, рынок довольно хорошо принял этот материал.

Но примечательно то, что такой материал, а вернее листы из него я держал в руках, когда работал в НИЦПУРО. Я не знаю, кто у кого подсмотрел, но в голове очередной вопрос: "Почему там внедряется. а у нас нет?"

Кусок из описания полимерно-бумажных плит:
Производство полимерно-бумажных плит.
Технология производства плитного материала из отходов ламинированной бумаги заключается в измельчении сухих отходов на кусочки размером менее 6 мм, измельчении полимерных отходов, приготовлении композиции плиты, прессовании и обрезке плит по периметру. Технология безотходная, экологически чистая. Установка комплектуется на основе серийно выпускаемого в России оборудования.

Характеристики производства:
Производительность, т/год (м2/год) 250 (50000)
Установленная мощность, кВт 85
Численность персонала при работе в две смены, чел. 5
Занимаемая площадь, м2 100
Капитальные затраты на организацию производства в готовом помещении, млн.руб. 1,5
Срок окупаемости, лет 2
При проведении оценки эффективности отходы ламинированной бумаги учитывались с нулевой стоимостью, как не пользующиеся спросом. Технология позволяет использовать загрязненные или смешенные полимерные отходы, не пользующиеся спросом, поэтому их цена также была принята равной нулю. Результаты оценки технологии производства плитного материала приведены в таблице 5. Сравнение цен на полимерно-бумажную плитку и цен на конкурентную продукцию (плитку потолочную) показывает, что они примерно одинаковы и в каждом конкретном случае выбор цены реализации будет определяться местными условиями. При этом срок окупаемости капзатрат будет колебаться в пределах от 1 до 3 лет. Следует отметить, что отмена налога на прибыль и НДС гарантировала бы, что срок окупаемости капзатрат не превысит 1 года. В целом производство полимерно-бумажной плитки является рентабельным со сроком окупаемости около 2 лет и рекомендуется для внедрения.