В Краснодарском крае открылся цех по производству полимерпесчанной черепицы

Пока работники свалок хватаются за голову, не зная, как эффективно утилизировать прибывающие без остановки изо дня в день горы пластмасс, несколько предпринимателей из Динского района Краснодарского края нашли способ дать вторсырью "вторую жизнь".

Запуск первого в крае пластикоперерабатывающего цеха прошел без всякой помпы, традиционного перерезания красных лент и участия большого числа почетных свидетелей.

Небольшой цех, под крышей которого установлено уникальное оборудование, расположен на окраине станицы Динской, что под Краснодаром. На ухоженную площадку вокруг него уже доставляют первые партии отходов из полимеров. Первым делом их отправляют в дробилку, далее полученную разноцветную пластиковую крошку (в качестве сырья используются разного вида и расцветки пластмассы) смешивают с просеянным сухим песком. Это и есть материал для будущего нового изделия. Затем, отмерив необходимое количество, смесь загружают в плавильный агрегат. Вещество, образующееся на выходе из него, чем-то напоминает пластилин. Эту горячую податливую массу выкладывают в форму и с помощью пресса формируют новенькую черепицу. Процесс охлаждения длится недолго, и вскоре ее доставляют в отдел готовой продукции.

"Вторая жизнь у изготовленной таким способом черепицы будет очень долгой, только гарантийный срок - более сорока лет, - поясняет Михаил Мительглик, один из создателей нового производства. - Изделию не страшны вода, морозы. Снег на такой крыше просто не задерживается. В отличие от шифера пластиковая черепица не боится ударов и выдерживает большое давление. Да и на солнце она не выгорает, поскольку окрашен не только верхний ее слой, краска введена в материал в процессе плавки. Созданная из мусора черепица весит в два раза легче и стоить будет гораздо дешевле, чем ее керамическая "родственница"".

Уже в ближайшее время полуавтоматизированная производственная линия, смонтированная руками мастера Александра Мешкова, в течение суток будет способна "вернуть к жизни" несколько сотен килограммов пластиковых отходов, выплавив из них до двухсот квадратных метров чудо-черепицы.
Производственные мощности планируется перевести на круглосуточный режим работы. Безостановочного ритма требует не только экономическая выгода, но в первую очередь сама технология регенерации полимеров.

Предприниматели из Динской планируют до конца года освоить выпуск нескольких видов новых изделий из полимеротходов: столбиков для винограда, тротуарной плитки и канализационных труб.

Регион-Информ-Москва