Компании TOMRA RECYCLING и STADLER UK LIMITED стали технологическими партнерами проекта модернизации завода MASONS компании VIRIDOR на сумму 15,4 млн фунтов стерлингов
Компания Viridor указала использование сенсорных сортировочных решений от TOMRA Recycling в тендерной документации по проекту. Компании STADLER и TOMRA, у которых уже есть опыт совместной реализации нескольких проектов по всему миру, тесно сотрудничали с самых ранних этапов тендера, чтобы обеспечить соответствие завода и оборудования специфическим требованиям Viridor.
Значительные инвестиции в модернизацию завода позволили Viridor увеличить производственные мощности с 65 000 до 75 000 тонн в год (что эквивалентно 17 тоннам в час). В настоящее время завод работает на полную мощность и вышел на оптимальный уровень переработки. Качество продукции также значительно улучшилось благодаря новому оборудованию TOMRA, установленному в ходе модернизации.
Исходным материалом для Masons выступает сухое смешанное вторсырье (за исключением стекла), поступающее от муниципального образования — Совета графства Саффолк. Сначала материал обрабатывается с помощью новейшего оборудования для механической сепарации, включая дозирующий барабан, баллистический сепаратор STADLER PPK, просеивающий барабан, баллистические сепараторы STADLER STT 2000, магнитные и вихретоковые сепараторы. После механической сепарации материал (за исключением волокнистых материалов) проходит процедуру воздушной сепарации, после чего поступает на оптические сортировочные установки TOMRA AUTOSORT®, До модернизации на заводе было три оптические сортировочные машины TOMRA. Им на смену пришли 11 новых установок TOMRA AUTOSORT®. Поскольку одной из работавших установок было всего четыре года, специалисты TOMRA просто обновили ее программное обеспечение.
Машины были запрограммированы на сортировку и восстановление смешанных волокнистых материалов (включая картон, смешанную бумагу, газеты и листовки), а также на сортировку смешанных пластмасс по полимерам на высокочистые однопоточные пластмассы (включая ПЭТ, ПНД, твердые пластмассы, пленку, емкости и лотки).
В установке AUTOSORT® реализованы новейшие технологии компании TOMRA, благодаря чему обеспечивается сверхточность выполнения сложных задач по сортировке при высокой пропускной способности. Установка AUTOSORT® способна разделять материалы, которые трудно или даже невозможно разделить с помощью обычных технологий, и гарантирует неизменно высокую точность сортировки по всем целевым фракциям — даже в самых сложных условиях работы.
После обработки установками AUTOSORT® материал проходит процедуру контроля качества перед прессованием в тюки для транспортировки конечным потребителям в Великобритании. Любой материал, оставшийся после извлечения всех целевых фракций, отправляется на энергетическую утилизацию или на захоронение.
После установки нового механического и сенсорного оборудования компания Viridor получила ряд важных преимуществ. Среди них:
- увеличение пропускной способности (завод может справляться с более высоким тоннажем поступающего материала (10 000 дополнительных тонн в год));
- лучшая на рынке чистота целевых фракций (например, 98,5 % для газет и листовок и свыше 95 % для полимеров, таких как ПЭТ, ПЭНД и смешанные пластмассы);
- оптимизация расходов, обусловленная работой завода на полную мощность;
- снижение риска простоев;
- перспективные решения (оборудование разработано с учетом постоянно меняющихся потребностей рынка и может быть перепрограммировано в соответствии с изменениями в потоке подаваемого материала);
- снижение затрат на сортировку ПЭТ и ПЭНД (ранее этот материал отправлялся на переработку на завод Viridor в Рочестере, а теперь его можно перерабатывать на месте, сокращая углеродный след и экономя на стоимости переработки).
Стивен Уолш (Steven Walsh), инженер по продажам компании TOMRA Recycling, отметил: «Мы были рады сотрудничать со STADLER в рамках этого проекта после того, как совместно поработали над рядом других проектов на национальном и международном уровнях. До реконструкции этот завод Viridor мог сортировать только смешанные пластмассы, которые в дальнейшем перерабатывались на заводе в Рочестере, и сортировка производилась исключительно вручную. Это же касалось всех сортов картона и тонкой бумаги. Однако сейчас Masons стал одним из самых высокоавтоматизированных заводов в Великобритании.
Интеграция оборудования TOMRA и использование технических знаний компании позволят Viridor получать высококачественные материалы, готовые для использования в экономике замкнутого цикла».
Бенджамин Эйле (Benjamin Eule), директор компании STADLER UK Limited, добавил: «Наша задача заключалась в том, чтобы вывести из эксплуатации работавшее на заводе оборудование, а также поставить и установить оборудование в рамках комплексного решения под ключ для модернизации. Это был один из самых быстрых остановочных ремонтов, который мы когда-либо выполняли. От первоначального обсуждения до подписания контракта прошло около трех месяцев, а уже через пять месяцев после подписания мы были на месте и приступили к монтажу. Вывод завода из эксплуатации занял две недели, было завезено абсолютно новое оборудование, за исключением одной оптической сортировочной машины TOMRA, на которую производитель просто установил новейшее программное обеспечение, поскольку ей было всего несколько лет. Вся установка, включая демонтаж старого оборудования, заняла в общей сложности 80 дней. Мы установили новые стальные конструкции, конвейеры и все электрические компоненты, необходимые для процесса. Мы также руководили процессами холодной и горячей пусконаладки».
Дерек Эдвардс (Derek Edwards), директор Viridor Recycling, заявил: «Безусловно, это крупнейшая инвестиция в перерабатывающее предприятие в Великобритании за последние годы. Viridor уделяет большое внимание развитию возможностей для возвращения качественных переработанных материалов в экономику. Все начинается с восприятия отходов как ресурсов, а не как мусора. Благодаря приверженности графства Саффолк рециклингу, а также нашим инвестициям в завод по переработке вторсырья Masons, у нас есть все необходимое для того, чтобы максимально использовать возможности переработки отходов и реализовывать эти материалы конечным потребителям в Великобритании».
Эдвардс добавил: «Инвестиционный план для завода Masons был специально разработан не только с целью увеличения производственных мощностей, но и для обеспечения соответствия качества продукции требованиям рынка. Завод использует тот же материал, что и раньше, но теперь может обрабатывать дополнительно 10 000 тонн сырья в год. Мы в восторге от работы завода и установленного в рамках модернизации оборудования».
О компании TOMRA Recycling
Компания TOMRA Recycling разрабатывает и производит сортировочные технологии и решения на основе сенсоров для предприятий, занимающихся вторичной переработкой и утилизацией отходов. На сегодняшний день более чем в 100 странах по всему миру установлено свыше 7400 систем, созданных компанией.
Авторству TOMRA Recycling принадлежит разработка первого в мире высокопроизводительного сенсора ближнего инфракрасного диапазона, применяемого для сортировки отходов — компания и по сей день остается одним из главных инноваторов отрасли. Ее решения позволяют эффективно — как в контексте объема, так и в контексте прибыльности — извлекать фракции высокой чистоты из потока отходов.
TOMRA Recycling входит в состав компании TOMRA Sorting Solutions, которая также разрабатывает технологии и решения на основе сенсоров, предназначенные для сортировки, очистки и анализа технологических процессов в пищевой, горной и других отраслях промышленности.
TOMRA Sorting принадлежит норвежской компании TOMRA Systems ASA, акции которой торгуются на Фондовой бирже Осло. TOMRA Systems ASA была основана в 1972 г. Оборот компании составляет около 9,9 млрд Норвежских Крон, а ее штат насчитывает более 4,3 тыс. сотрудников по всему миру.
Узнайте больше о TOMRA Recycling на странице www.tomra.com/en/sorting/recycling или следите за нашими публикациями в LinkedIn, Twitter или Facebook.