Новая автономная система повышает производительность сортировки вторичных ресурсов
Система визуальной идентификации Max-AI® (VIS) фиксирует состав потока материала, когда он поступает на первую стадию сортировки — роботизированный сортировщик AQC-2. Эти данные передаются на платформу BHS Total Intelligence, в то время как на этом этапе сортировки удаляются любые загрязняющие вещества слишком большого размера. Затем поток проходит через магнитный сепаратор, удаляя все железосодержащие материалы.
Данные о составе материала направляют систему, поскольку она автономно определяет целевые показатели извлечения сырья и последовательность на основе заданных оператором параметров.
Поток материала направляется в первый бункер системы. Там он накапливаектся до тех пор, пока не начнется обработка. Как только система идентифицирует достаточное количество материала в бункере, она освобождает его для дальнейшего процесса.
Материалы передаются на оптический сортировщик NRT SpydIR®, оснащенный Max AI® VIS и NRT MetalDirector™. Эта комбинация позволяет идентифицировать материал по форме, цвету и химическому составу. Эта передовая система идентификации позволяет сортировать сложные материалы в различных комбинациях потока.
Здесь извлекается изначально приоритетный материал. Поток затем проходит через другой роботизированный сортировщик Max-AI® AQC-2 для удаления любого потенциального загрязнения перед тем, как материал помещается в соответствующий товарный бункер.
Оставшаяся часть направляется во второй бункер системы для ожидания дальнейшей обработки.
Бункер 1 продолжает обработку материала до тех пор, пока не заполнится бункер 2. Как только бункер номер два заполнен, система разрешает заполнение бункера номер один и начинает обработку материала из бункера номер два. Когда материал высвобождается из второго бункера, он подается в ту же систему оптической сортировки SpydIR®, которая начинает извлечение следующего по приоритету материала.
Процесс продолжается до тех пор, пока не будут выделены все целевые материалы. По мере заполнения извлеченных товарных бункеров они также последовательно выпускаются для пакетирования.
Создавая непрерывный поток, циклическая обработка позволяет системе работать с минимальным вмешательством человека. Каждый шаг в этом процессе контролируется с помощью платформы BHS Total Intelligence. Это обеспечивает оператору установки хороший обзор.
Через заводскую систему HMI оператор может видеть, возникают ли какие-либо проблемы. Он также может контролировать состав материала, скорость заполнения, скорость извлечения и производительность. Система работает как автономная подсистема внутри мусоросортировочного предприятия (MRF) и может работать круглосуточно.
Сортируя материалы на одной высокотехнологичной дублирующей линии сепарации, операторы предприятия могут сократить общее количество магнитов, оптических сортировщиков и идентификационных камер, необходимых на предприятии. Это снижает капитальные затраты, а также текущее техническое обслуживание.