В рамках программы «Чистый город на 2013-2015гг.» сотрудники отдела охраны окружающей среды установили сегодня контейнер в форме метровой батарейки. Он находится в холле здания Администрации Петрозаводска по адресу проспект Ленина, 2.

Оказывается, что каждая батарейка способна загрязнить токсичными веществами примерно 20 м2 почвы или 400 л воды. Если таких выброшенных элементов питания будут миллионы, то не сложно представить масштабы подобных загрязнений, поэтому вполне очевидно, что выбрасывать батарейки, как обыкновенный мусор – нельзя.

В Республике Карелия нет предприятий по утилизации батареек. По этой причине, накопленные батарейки будут вывозить и отправлять на переработку в Челябинск. Там утилизировать эти элементы питания будет единственный в России завод «Мегаполисресурс».

В Петрозаводске проходят акции по сбору отходов. Так 26 октября 2014 года прошла акция по раздельному сбору мусора. В результате собрали 8 тонн макулатуры, 50 кг пластика и 40 кг батареек.

Также в образовательных учреждениях и детских садах города ведется раздельный сбор макулатуры и пластика. А в помещении Городского Центра Молодежи установлен такой же контейнер в виде батарейки.

Природоохранная прокуратура установила, что в Старицком районе есть проблемы с загрязнением водных объектов неочищенными и недостаточно очищенными сточными водами, пишет «Тверская служба новостей».

Как показала прокурорская проверка, ООО «Коммунальное хозяйство», которое осуществляет деятельность по распределению воды, удалению сточных вод и отходов, сбрасывает сточные воды в Волгу без надлежащей нормативной очистки, с превышением предельно допустимых концентраций. Кроме того, в муниципалитете не решен вопрос с утилизацией отходов производства и потребления.

Осташковская межрайонная природоохранная прокуратура установила, что на территории городской свалки имеются ТБО, подвергшиеся сжигаю. По выявленным нарушениям природоохранного и санитарного законодательства в адрес МУП «Горспецсервис» внесено представление, в суд направлено исковое заявление об обязании предприятия принять меры по предотвращению и ликвидации возгораний твердых бытовых отходов на городской свалке. Исковые требования прокурора удовлетворены.

"Научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом", входящий в состав "РТ-Химкомпозит", является на сегодняшний день единственным в России и странах СНГ научно-производственным предприятием отраслевого профиля в области синтетических волокон, имеющее в своем составе институт и экспериментальный завод.

Длительное время институт поддерживает эффективные партнерские отношения с немецкой фирмой "OerlikonBarmag" (концерн "OerlikonGroup"), руководство которой пригласило специалистов "ВНИИСВ" на презентацию нового оборудования в г. Ремшайд (Германия).

По словам пресс-секретаря Холдинга "РТ-Химкомпозит" Екатерины Филатовой, компания "OerlikonBarmag" не только выпускает оборудование для производства синтетических волокон и нитей текстильного и технического назначения из широко известных на сегодняшний день полимеров, но и предлагает возможность подбора различных инжиниринговых решений для промышленности в полном спектре направлений своей основной деятельности: "Это значит, что различные процессы отрабатываются и гарантируются с позиций качества и количества в соответствии с пожеланиями клиентов по конструкционным особенностям и технологии соответствующего проекта. Постоянно растущий потенциал "OerlikonBarmag" в области оборудования для производства и переработки полимерных материалов, несомненно, должен позитивно повлиять на количественную и качественную сторону развития легкой промышленности", - подчеркнула Филатова.

Делегация специалистов ОАО "ВНИИСВ" приняла участие в презентации первой в мире промышленной машины для получения полиэфирных технических нитей из бутылочных отходов (ПЭТ тара) от Barmag.

"Для представителей отрасли эта машина определённо представляетинтерес в части расширения компетенций и ассортимента синтетических видов технических волокнистых материалов, прежде всего - для армирования различных изделий в рамках создания безотходных технологий", - пояснил генеральный директор "ВНИИСВ" Владимир Байдаков.

Особый интерес представляют компетенции, связанные с требованиями к показателям качества вторичного ПЭФ сырья, применяемого для формования нитей; системой его загрузки; оценкой качества промежуточной и конечной продукции; технологическими параметрами переработки, а также ассортиментом продукции, который может быть получен на данной машине формования.

"Кроме того, "OerlikonBarmag" имеет первый опыт формования на идентичном промышленном оборудовании нитей из полилактида, что также представляет для предприятия Холдинга несомненный интерес в связи с созданием центра биотехнологий на его базе", - добавил Владимир Байдаков.

На сегодняшний день в институте работает несколько видов оборудования, выпускаемого немецкой компанией: приемно - намоточная машина на базе намоточных головок WUFF7 (2008г.); устройство для вытяжки нитей - обогреваемые семивальцы, модель STB9/7/1000/NR (2013-2014 г.).

Документ, регламентирующий строительство мусороперерабатывающего комплекса в Якутске с мощностью 150 тыс. тонн отходов в год находится в окончательной стадии.

Мусороперерабатывающий комплекс будет включать в себя полигон для размещения ТБО, станцию по термической переработке отходов и мусороперегрузочную станцию.

Об этом было объявлено в ходе подписания договора о сотрудничестве между окружной администрацией города Якутска и министерством охраны природы Якутии. При подписании соглашения также присутствовали руководители структурных подразделений Окружной администрации и Министерства охраны природы Якутии, а также другие должностные лица правительства Якутии и предприятий в сфере ЖКХ. Несанкционированные свалки уже давно стали одной из главных проблем Якутии.

Ситуация усугубляется еще отсутствием мусороперерабатывающей промышленности. В то время как в других регионах России разрабатываются программы по строительству мусороперерабатывающих станций и комплексов. Присутствующие на встрече представители администрации Якутска и правительства Якутии выразили уверенность, что строительство мусороперерабатывающего комплекса сможет кардинально улучшить экологическую ситуацию в регионе, создать дополнительные рабочие места, а следовательно и дополнительные поступления в бюджет.

Компания Новелис представила проект гигантского рециклингового центра по переработке алюминия в районе Освего Нью-Йорка. Площадь сооружения составит около 8 тысяч квадратных метров. Объем инвестиций в данный проект - $ 48 млн. Каждый день завод может перерабатывать до 500 тонн алюминия, который ежедневно будут привозить к нему 40 фур.

Основным источником вторичного сырья для переработки является алюминиевый лом из старых автомобилей. Также представитель Новелис сказал, что в свою очередь около 30 % полученного при переработке высококачественного алюминия компания продает автомобильным компаниям. Специально разработанные грузовики будут развозить полученный алюминий в рулонах. В данный момент число рабочих мест более 900 и вскоре ожидается его увеличение еще на 250 человек.

Компания Новелис является крупным производителем алюминия. С недавних пор специалисты компании активно ищут новые пути и внедряют инновационные технологии в области снижения отходов и увеличения доли переработанного (вторичного) алюминия в своем производстве.

Реализация этого проекта позволит компании значительно увеличить свое присутствие на рынке лома цветных металлов.

Руководство «ЭКО-ГОРОДА» рассказало о причинах повышения цен на вывоз мусора из частного сектора

В прошлом номере БВ вышла статья «С февраля вывоз мусора подорожает». Администрация ООО «ЭКО-ГОРОД» проинформировала жителей частного сектора об изменении с 1 февраля стоимости услуг по вывозу ТБО.

Теперь жителям индивидуальных жилых домов (частного сектора) придется платить по 84,0 рубля (без НДС) с 1-го человека в месяц. В связи с многочисленными вопросами наших читателей руководство ООО «ЭКО-ГОРОД» пояснило причины подорожания.

- Федеральный закон от 31.12.2004 № 210-ФЗ «Об основах регулирования тарифов организаций коммунального комплекса» не относит услуги по сбору и вывозу твердых бытовых отходов (ТБО) к числу услуг организаций коммунального комплекса, подлежащих государственному регулированию, - рассказал директор по производству ООО «ЭКО-ГОРОД» Евгений Пономарев. - Данная услуга является конкурентной, и ее стоимость устанавливается организацией, оказывающей данный вид деятельности, на основании договора с потребителем.

Он пояснил, что ООО «ЭКО-ГОРОД» в соответствии с Уставом является коммерческой организацией, основной задачей которой является организация рентабельной деятельности и получение прибыли. Стоимость услуги по вывозу ТБО в организации рассчитана в соответствии с фактическими затратами на осуществление данной услуги.

- Рост стоимости услуги по вывозу ТБО с 1.02.2015 года обусловлен повышением потребительских цен на товарно-материальные ценности, - пояснил Пономарев.

Как поясняет организация, «в соответствии с условиями договора на оказание услуг по вывозу ТБО исполнитель (ООО «ЭКО-ГОРОД») вправе в одностороннем порядке изменять стоимость услуг в связи с изменениями цен на топливо и прочие расходы, составляющие себестоимость услуги, предоставив информацию абоненту (заказчика) через местные средства массовой информации».

Вы можете не знать как они называются, но вы однозначно пили или ели что либо из упаковки такого типа. Мы имеем ввиду пластик-алюминий ламинатную (plastic-aluminum laminate - PAL) упаковку, которая долгое время использовалась для тюбиков зубной пасты, однако в последние годы начала набирать популярность в качестве гибкой упаковки для еды, напитков и корма для животных.

И, хотя, такая упаковка старается догнать по популярности алюминиевые банки и пластиковые бутылки, ей явно не хватает известного логотипа, свидетельствующего о том, что она подлежит вторичной переработки, присутствующего на упомянутых упаковках.

Несмотря на то, что на данный момент PAL упаковка повторно не перерабатывается, в отличие от многих других типов упаковки, таких как стекло и алюминиевые банки, считается более дружелюбной к окружающей среде, если брать во внимание весь их жизненный цикл. Все благодаря крайне малому количеству энергии, необходимого для производства PAL упаковки и ее очень малому весу, который позволяет значительно снизить транспортные расходы. Эти свойства, в сочетании с защитой от света и внешней атмосферы, делают ее привлекательной для производителей.

«Нет никакой реальной причины, чтобы отказаться от такой упаковки и ее использование растет на 10-15% ежегодно», говорит доктор Карлос Людлов-Палафокс (Carlos Ludlow-Palafox), инженер-химик из Кэмбриджа. «В Объединенном Королевстве используется приблизительно 176 000 тонн ламината в год для производства упаковки, что так же подразумевает, что 17 000 тонн алюминия уходит в землю. Просто представьте, если бы могли их перерабатывать».

Идея зародилась еще в 1997 году, когда Карлос начинал работу над докторской диссертацией под руководством профессора Говарда Чейса (Howard Chase). Кто-то расказал ему историю о том, как ролл с беконом передержал в микроволновой печи, в результате чего еда превратилась в горку угля, светящегося красным цветом от высокой температуры. Он был подвергнут процессу пиролиза, справоцированного микроволновым излучением – органический материал подвергся термохимическому разложению, под воздействием высокой температуры. Такой процесс высвобождает металл, заключенный в материале.

Исследователи начали работу с того, что поместили гранулы угля и немного нарезанной упаковки из ламината внутрь стандартной СВЧ печи, мощностью 1.2 кВт. Затем они заменили воздух внутри чистым азотом и включили печь на полную мощность пока температура не достигла 600 градусов цельсия. Через 2 минуты ламинат расзделился на чистые алюминиевые хлопья, газообразные углеводороды и масла.

Теперь, 15 лет спустя, разработанный исследователями процесс запускается в тестовом режиме на заводе коммерческого масштаба в Лютоне, Великобритания. Завод разработан, построен и управляется компанией Enval Limited, выделившейся из Университета Кэмбриджа, основанной Парафлоксом и Чейсом и призванной продемонстрировать возможности и экономическое обоснование технологии для возможных будущих инвесторов и компаний, занимающихся переработкой отходов. Он использует принцип, аналогичный обычной кухонной микроволновой печи, однако мощность печей для коммерческих нужд составляет 150 кВт. Процесс преобразования упаковки в алюминий для переплавки и углеводороды для получения топлива занимает 3 минуты и не производит токсических выбросов.

Завод, частично спонсированный пищевыми гигантами Nestlé и Kraft Foods/Mondelez International, полностью готов к производству и может переработать до 2204 тонн упаковки в год, при этом производя достаточно энергии для полного самообеспечения. По прикидкам Чейса, такой завод при рассчетной загрузке окупит себя за 3 года. Enval уже заключила сделки с производителями PAL упаковки на переработку их производственных отходов по цене ниже, чем отправка этих отходов на свалку.

«Это была ситуация как с курицей и яйцом», говорит Людлов-Палафокс. «Никто не купит эту технологию до тех пор, пока данный вид отходов не будет разделен для переработки, но никто не мог бы разделить их, поскольку не существовало процесса. Нам необходило было разбить этот порочный круг. Теперь у нас есть полноразмерный завод, мы можем демонстрировать преимущества процесса и воодушевлять местные власти поддерживать разделение отходов».

Однако исследователи не останавливаются на PAL упаковке. Группа Чейса в Кэмбриджском Университете, на факультете Химической Инженерии и Биотехнологии проводит тесты по переработке различных материалов при помощи микроволнового пиролиза.

В Москве закончилась крупнейшая российская выставка индустрии производства и переработки пластмасс «Интерпластика 2015». Время подвести первые итоги.

В целом выставка «Интерпластика» отразила глубокий кризис в российской экономике в общем и в ее полимерном направлении в частности. Количество экспонентов стало меньше, уровень и число демонстрируемых технологий и оборудования - ниже. Общее количество посетителей, в этом нет никаких сомнений, будет гораздо меньше чем в 2014 году. «Тренд на понижение» начался еще на прошлой выставке, когда число посетителей по сообщениям организаторов "оказалось примерно таким же", что и в 2013 году. При этом в прошлом году значительно выросло число выставляющихся компаний. Что ж, сегодня мы наблюдаем снижение и тех, и других.

Что касается направлений отрасли, то из сырьевых компаний на «Интерпластике» мы увидели российских производителей полимеров СИБУР, «Нижнекамскнефтехим», «Казаньоргсинтез», компаундеров «Полипластик», «Биохимпласт», нескольких зарубежных гигантов, таких как BASF, Dupont, DSM, Mitsubishi Chemical, а также несколько компаний – дистрибьютеров. Вообще, выставка «Интерпластика» - это не про полимерное сырье. Например, в каталоге этого года компании, предлагающие оборудование занимают около 70% места, тогда как на сырье, изделия и услуги приходятся остальные 30%.

Среди направлений оборудования для производства изделий из пластмасс по-прежнему на выставке лидирует литье пластмасс, однако экструзия и прочие способы переработки заметно «подтянулись». Российские же станки и оборудование из стран СНГ практически исчезли как класс, включая оснастку. В этой области с импортозамещением не заладилось.

Машин для литья пластмасс под давлением на «Интерпластике» тоже уже не так много, как когда-то. Напомним, что сначала термопластавтоматы исчезли «с полок» выставок «Индустрия пластмасс» и «Роспласт», а теперь вот пропадают и с «Интерпластики». Например, давно уже не видят россияне ТПА марки Husky, пропали знаменитые DEMAG и KraussMaffei (хотя их стендs без машины на выставке есть), машины китайского гиганта ChenHsong не показывает ни один из дилеров (обычно это был «Полипак»), исчезли амбициозные китайцы из Borche, не выставился тайваньский Cybertech (как и другие тайваньцы) и т.п. Любопытно, что из тех компаний, кто все-таки привез литьевые машины на выставку, все поголовно ограничились лишь одним ТПА. Справедливости ради надо заметить, что группа Haitian показала все-таки две: Zeres на стенде Zhafir и Jupiter2 на стенде Haitian. Однако стратегия группы говорит, что компании Zhafir и Haitian теперь независимы, что и подтвердила церемония открытия собственного представительства Zhafir, состоявшаяся в ходе выставки. Мощнее, чем обычно, выставился пожалуй лишь Arburg, всегда более чем скромный, в этом году показал неплохой автоматический литьевой комплекс.

В области прессформ для литья пластмасс балом на выставке праввят китайцы, разбавленные небольшим количеством европейских (Италия, Португалия, Германия, Австрия), турецких производителей и даже одной компанией из Израиля. Роботов, применяемых в литье, откровенно мало. В сегменте автоматизации, как очевидно, российский рынок также не прогрессирует. В области периферийного оборудования хороший ассортимент показала лишь компания Moretto, остальные крупные игроки рынка более скромны. Из дробилок и измельчителей присутствуют и Rapid, и Avian, и Zerma, но натурального большого и красивого шредера или дробилки посетителям явно не хватает.

Зато в области экструзионной техники на «Интерпластике 2015» случился небольшой прорыв. Показаны сразу две выдувные пленочные линии в работе: одна из них ростовской компании «Алеко», а другая – китайская. Кроме этого очевиден возросший интерес к России китайских гигантов экструзионной техники. Серьезные экспозиции были у Liansu, Jwell, представлены на выставке несколько ведущих компаний из Тайваня, и, конечно же, высокотехнологичные лидеры из Германии, Австрии и Италии.

Основные компании из области экструзионно-выдувного формования тоже отметились на «Интерпластике» - это азиатская SMC, немецкие Kautex и Bekum, также довольно много выставилось китайцев-выдувников, правда все он - без машин. Не хватает, пожалуй, только итальяно-американской Uniloy-Milacron. Вообще, весь мощнейший американский холдинг Milacron проигнорировал крупнейшую российскую выставку.

В заключении отметим общую организация мероприятия. Разумное внедрение организаторами современных технологий позволило посетителям не давиться в очереди на регистрации, а приходить с уже распечатанными бейджами. Также несколько улучшилась навигация между павильонами «Экспоцентра», однако она по-прежнему неидеальна. Только третий павильон выставки спланирован современно, наглядно, широко. Остальные же похожи на базарные ряды – узкие коридоры, маленькие безликие стенды. К сожалению, с переездом термопластавтоматов, испортился «немецкий» павильон «Форум», а «итальянский» павильон №1 в новой реальности оказался вообще на периферии выставки.

В Мурманске идет строительство крупного полигона по переработке ТБО. В 2013 году инвестор проекта подписал с администрацией Мурманска соответствующее концессионное соглашение и теперь пришла пора для его реализации. Это будет первый в регионе современный полигон ТБО, отвечающий последним технических и экологическим требованиям и объект будет построен в соответствии с этими стандартами несмотря на непростую ситуация связанную с курсом рубля.

Проект соглашения включает разработку самого полигона хранения ТБО вместе с выделением необходимых площадей, а так же мусоросортировочного комплекса и четырех мусороперегрузочных станций.

Твердые бытовые отходы подлежат двухступенчатой сортировке - первичной (на сортировочных станциях) и вторичную (в мусоросортировочных комплексах). Стоимость реализации проекта была рассчитана еще пару лет назад и составила 1,25 млрд. рублей. С тех пор курс рубля заметно снизился, однако дополнительных бюджетных средств для того чтобы воплотить строительство объекта в жизнь не потребовалось. Инвесторы решили заменить импортные комплектующие отечественными и за счет этого остаться в рамках предусмотренного соглашением финансирования.

Каждый год растут потребности населения и организаций в утилизации мусора, растет его количество. Инвестор вкладывая деньги в строительство полигона ТБО рассчитывает их вернуть взимая потом плату за вывоз, утилизацию и переработку отходов. Однако как пояснили власти Мурманска потребители не ощутят резкого подорожания цен на вывоз и утилизацию мусора, так как инвестор планирует их вернуть в течении долгого периода времени.

Десять ныне действующих в Америке фабрик по производству шоколада Марс сертифицированы как абсолютно экологически безопасные производства - это значит что предприятия стремятся свести к минимуму вывозимые на близлежащие свалки отходы своего производства.

Представители компании утверждают, что в 2015 году филиалы Марс выйдут на практически безотходное производство. Программу по снижению отходов производства Марс создал еще в 2007 году. С тех пор она сократила отходы на 4500 тонн в год. Для сравнения этого количества хватит на то, чтобы заполнить 35 футбольных полей глубиной в 30 см.

Методика снижения отходов в компании составляет три ключевых момента:
1) Оптимизация и повышение эффективности рабочих процессов
2) Многопотоковая программа переработки отходов для каждого цикла производства
3) Активное сотрудничество с переработчиками отходов, находящимися вблизи производства.

Программа ноль-отходов является одной из глобальной целью компании в 2015 году, заявил вице-президент компании Майк Виттман. Также, компания ставит целью к 2040 году полностью отказаться от использования ископаемых энергоносителей (уже заявлено о создании 200 мегаватного ветро-парка для генерации собственной электроэнергии), а также свести к минимуму выброс парниковых газов в производстве.