Площадку под строительство мусоросортировочного завода посетил сегодня, 1 декабря, губернатор Ивановской области Павел Коньков.

Вот уже много лет пластмасса является одним из ключевых материалов в мировой промышленности. Из неё можно изготовить что угодно от детских игрушек до деталей космических аппаратов. Но у этой медали есть и оборотная сторона. Повсеместное использование пластика наносит огромный урон экологии.

Такие материалы разлагаются долгие годы и могут веками лежать на свалках, выделяя токсичные вещества в почву. Попадание пластикового мусора в водоёмы вызывает отравление донных организмов, а при сжигании в воздух выбрасывается малоприятный коктейль ядовитых элементов. Кроме того пластиковые частицы, проглоченные животными, могут стать причиной их гибели.

На этом фоне в мире растёт спрос на биоразлагаемые материалы, изготовленные из растительного сырья и нетоксичных продуктов нефтепереработки. При утилизации такие изделия помещают в компостные условия, где их в течение нескольких месяцев в буквальном смысле съедают микроорганизмы.

Учёные из университета Северной Дакоты (NDSU) предлагают необычный способ переработки пластиковых отходов. Они создали технологию изготовления полимерных материалов, которые могут разлагаться под воздействием солнечного света.

Сараванакумар Раджендран (Saravanakumar Rajendran) и его коллеги взяли за основу природный сахар фруктозу и особые молекулы, поглощающие свет. При нагревании компоненты выстраиваются в длинные полимерные нити, из которых получается прочный пластик бледно-коричневого цвета. Но стоит такому изделию попасть под воздействие прямых солнечных лучей, светочувствительные молекулы реагируют на ультрафиолет и "выходят" из цепочек, разрушая всю конструкцию.

В экспериментальных работах под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны 350 нанометров материал всего за три часа превращался в прозрачный раствор. Эта жидкость абсолютно безопасна для природы. Кроме того её можно снова превратить в полимер для новых изделий.
Конечно, способность к саморазрушению сильно ограничивает область применения новой пластмассы. Вряд ли кому-то понравится посуда или мебель, которая растает, если через окно на неё будет светить солнце.

Но этот материал можно использовать внутри электронных приборов и других недоступных для ультрафиолета местах. Сейчас учёные заняты дополнительными исследованиями свойств нового материала, чтобы понять его конкурентоспособность с существующими аналогами.

В ноябре 2014 года на маслоэкстракционном заводе «АгроСиб-Раздолье» (Барнаул) начался выпуск нового продукта - топливных брикетов из лузги подсолнечника. Если ранее лузга подсолнечника относилась к отходам производства в процессе выработки масла и требовала утилизации, то теперь это сырье для выпуска современного экологически чистого и экономически эффективного вида топлива.

Лузга подсолнечника имеет отличную теплотворную способность, которая сопоставима с показателями каменного угля и в 1,2-2 раза превышает теплотворность дров. То есть для производства одинакового количества тепловой энергии потребуется 100 кг брикетов из лузги, 70-100 кг каменного угля (в зависимости от марки) и 120-200 кг дров (в зависимости от типа древесины и ее влажности).

Что самое важное, сжигание лузговых брикетов вместо угля или дров позволяет свести к минимуму выбросы вредных веществ в атмосферу. Так, зольность брикетов, выпускаемых ООО «Агросибраздолье» составляет 2,8%, в то время как древесина имеет зольность 5-10%, а уголь – 10-30%. Сера, азот, хлор и другие элементы, которые при горении образуют вредные соединения, в лузге практически полностью отсутствуют. В результате остается меньше продуктов сгорания, реже нужно очищать котел, меньше затрат на золоулавливание и очистку дымовых газов, а образующуюся золу можно реализовывать как удобрение.

Топливные брикеты имеют низкую влажность (8-10%), что выгодно отличает их от дров, у которых этот показатель очень непостоянен, но напрямую влияет на эффективность сжигания. А высокая плотность топливных брикетов позволяет значительно экономить место для складирования: объем склада для хранения брикетов в 7 раз меньше по сравнению со складом для дров.

Все это делает топливные брикеты из лузги отличной альтернативой дровам и углю для сжигания в котельных средней и малой мощности, что особенно актуально в условиях ужесточения экологических нормативов. Но с равным успехом они могут использоваться и владельцами частных домов и коттеджей, жителями сельской местности.

В столице Калмыкии весной следующего года заработает мусоросортировочное предприятие.

Инвестором проекта выступает ООО «Универсалтранссервис». Данная организация вложит в завод по сортировке бытовых отходов 70% от его стоимости.

Мощность цеха составит 50 тонн в год. Он будет расположен в районе существующего мусорного полигона. Поступающие отходы будут сортироваться по видам — картон, пластмасса, стекло, алюминиевые банки и пластиковые пакеты. Затем отходы будут прессовать в брикеты и отправлять на дальнейшую переработку в Волгоград.

Шведская дизайн-студия разработала инновационную биоразлагаемую упаковку для продуктов питания, которую можно считать упаковкой будущего.

Специалисты представили три варианта упаковки для риса Басмати, оливкового масла и малинового смузи, уникальность которых заключается в используемых материалах.

Рис Басмати помещен в пирамидку, изготовленную из мягкого пчелиного воска. Надпись на нее нанесена при помощи чернил на основе сои. Процесс открытия такой упаковки схож со снятием кожуры с апельсина.

Оливковое масло налито в упаковку, сделанную из карамелизованного сахара и покрытую воском. Открывается упаковка весьма оригинально – ее нужно разбить, как яйцо. Когда упаковка разбита, воск перестает защищать сахар, и упаковка тает от контакта с водой.

Малиновый смузи налит в упаковку, изготовленную из агар-агара и воды. Чтобы выпить напиток, нужно проткнуть трубочкой верхнюю часть упаковки. По мере уменьшения содержимого упаковка будет высыхать.

Эксперты отмечают, что в условиях ограниченности природных ресурсов и борьбы с загрязнением окружающей среды такая биоразлагаемая упаковка для продуктов может стать настоящим спасением.

Производитель алюминиевого проката Novelis (штаб-квартира в Атланте) успешно выпустил первый слиток из алюминиевого лома на своем новом заводе в Нахтерштед (Германия). Производительность завода – 400 тыс. т/год.

Строительные работы на объекте начались в марте 2013 г., а установка оборудования началась в ноябре 2013 г. На новом заводе будут перерабатываться использованные банки из-под напитков и другие различные виды алюминиевого лома, поступающего со всей континентальной Европы. Введение в эксплуатацию завода позволило создать 200 новых рабочих мест.

В конце ноября в гостинице «Националь» состоялась Международная конференция ПЭТФ 2014. С докладом «ПЭТ упаковка в производстве пива: риски и возможности» выступил директор по корпоративным отношениям «САН ИнБев» Андрей Ерин. Одним из последствий ограничения объема ПЭТ для пива эксперт назвал возможные потери региональных бюджетов в акцизных платежах на сумму от 32 до 64 миллиардов рублей. Он также акцентировал, что Союз российских пивоваров предлагает разумный взвешенный подход с поэтапным ограничением, приводящим в итоге к запрету продажи с 01.01. 2017 г. алкогольной продукции в полимерной потребительской упаковке более 1,5 литров.

Напомним, что в мае 2013 г. депутат Михаил Тарасенко внес в Госдуму законопроект об ограничении допустимого объема полимерной потребительской тары до 500 мл. В июне 2014г. Госдума в первом чтении одобрила упомянутый законопроект, предполагающий внесение поправок в закон о госрегулировании производства и оборота алкоголя, об ограничении розничной продажи алкоголя. Ограничения на розничную продажу алкоголя в ПЭТ-таре законопроект предлагает вводить поэтапно. С 1 января 2015 года запрещается продажа алкоголя крепостью более шести градусов в пластиковой таре объемом более 1,5 л, с 1 июля 2015 года — крепостью более пяти градусов в ПЭТ-таре объемом более 1 л. После 1 января 2016 года нельзя будет продавать алкоголь крепостью более четырех градусов в ПЭТ-таре любого объема, а алкоголь крепостью менее четырех градусов — в пластике объемом более 0,5 л. Что равносильно полному запрету ПЭТ для пива.

Директор по корпоративным отношениям пивоваренной компании «САН ИнБев» Андрей Ерин в своём докладе отметил, что вступление в силу указанного законопроекта приведёт к значительным потерям региональных бюджетов, ощутимому падению рынка пива, резкому сокращению рабочих мест, а также нанесёт непоправимый урон экологии: «Обсуждаемые поправки однозначно будут иметь отрицательные последствия не только для пивоваренной отрасли. Не стоит забывать, что, помимо, порядка 40 тыс. сотрудников пивоваренной отрасли, есть еще около 600 тыс. человек, занятых в смежных отраслях промышленности, будущее которых, так или иначе, зависит от объёмов производства ПЭТ упаковки. Кроме того, расчеты показывают серьезное негативное влияние на поступления в региональные бюджеты. Мы говорим о действительно серьёзной сумме от 32 до 64 миллиардов рублей акцизных отчислений в год. Еще одно последствие необоснованного ничем ограничения - падение и так находящегося далеко не в лучшем состоянии рынка пива России. По приблизительным оценкам, падение составит от 20 до 40%. Особое внимание стоит обратить на то, что переход с ПЭТ на другие типы упаковки (стекло и алюминий) для пива может увеличить выбросы CO2 на 70%! Почти на 4 миллиарда(!) литров в год возрастет расход воды.

Законодатели ставят благую, вроде бы, цель – снижение алкоголизации населения, но нет ни экономических, ни медицинских исследований, которые могли бы подтвердить, снижение допустимого объёма полимерной потребительской тары снизит потребление алкоголя, в частности пива. Если внимательно посмотреть на последние законодательные инициативы, то становится очевидно, что они изначально идут в разрез с Концепцией реализации государственной политики по снижению масштабов злоупотребления алкогольной продукцией и профилактике алкоголизма среди населения Российской Федерации на период до 2020 года. Один из ее основополагающих пунктов гласит о снижении доли крепкого алкоголя в общей структуре потребления алкоголя, что реализуемо при переключении населения с крепкой алкогольной продукции на слабоалкогольные напитки. Обсуждаемая же законодателями инициатива приведет к противоположному результату. Дальнейшее падение пивоваренной индустрии приведет к переключению потребителей на дешевый (в расчете на 1 мл. спирта) крепкий алкоголь, далеко не всегда соответствующего требованиям качества и безопасности».

Конференция «Полиэтилентерефталат 2014» проводилась по результатам актуализации «Плана развития газо- и нефтехимии России на период до 2030 года», утвержденного Приказом Минэнерго РФ №79 от 01.03.2012 г. и одобренного Правительством РФ. Российский рынок полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в 2013 году оставался дефицитным: спрос превышал предложение в 1,4 раза. При этом загрузка мощностей составила 66%, импорт 198 тыс. тонн. Российское производство характеризуется однобокостью, т.е. продуценты ПЭТФ производят полимер только упаковочного назначения, отсутствует производство ПЭТФ волоконного, пленочного и конструкционного назначения. Российское производство характеризуется однобокостью, т.е. проценты ПЭТФ производят полимер только упаковочного назначения, отсутствует производство ПЭТФ волоконного, пленочного и конструкционного назначения.

В конференции приняли участие представители Минэнерго РФ, Минпромторга РФ, крупных производственных компаний, малого и среднего бизнеса, инвестиционных компаний и банков, отраслевых и академических институтов, индустриальных парков и особых экономических зон.

Бизнес-омбудсмен в Ростовской области Олег Дереза вынес на рассмотрение общественности вопрос о последствиях принятия законопроекта «О внесении изменений в Федеральный Закон «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции и об ограничении потребления (распития) алкогольной продукции», который фактически предусматривает полный запрет использования ПЭТ-упаковки для алкогольной продукции крепостью более 4%.

Для обсуждения проблемы и выработки ее возможных решений бизнес-омбудсменом в Ростовской области был организован «круглый стол».

По мнению предпринимателей, ограничение использования ПЭТ-упаковки для алкогольной продукции грозит рядом проблем, закрытием малых и средних пивоваренных заводов и сокращением производственных объемов крупных компаний, выпускающих полимерную тару. Кроме того, консолидированный бюджет Ростовской области может недосчитаться миллиардов рублей налоговых поступлений. Как заявил Алексей Белозеров, директор Волгоградского филиала дистрибьюторской компании «Мегаком»:

-В сельской местности объемы реализуемой пивной продукции в ПЭТ-бутылках составляют 40%. Введение этого закона поставит наше предприятие на грань выживания, так как замена полимерной тары на стекло увеличит расходы на упаковку и транспортировку.

С ним солидарен и директор филиала ООО «Пивоваренная компания «Балтика» - «Балтика-Ростов» Эдуард Бражинскас. По его словам, сегодня на заводе функционируют две производственные линии, разливающие пиво в ПЭТ. Это половина всей мощности завода. В случае принятия закона эти линии придется заморозить. Уполномоченный по защите прав предпринимателей в Ростовской области отметил, что существенные потери понесет бюджет и от смежных с пивной отраслей. Ограничения нанесут ощутимый удар, прежде всего по малому и среднему бизнесу. И если крупные предприятия столкнутся с проблемой переоснащения и приобретения нового оборудования, то для малых предприятий, у которых зачастую есть только одна линия по розливу в ПЭТ-тару, «это станет катастрофой». Малые и средние предприятия, которые по договору аутсорсинга выпускают для производителей пива ПЭТ-упаковку, вынуждены будут закрыться.

Участники круглого стола сошлись во мнении, что закон если и необходим, то должен предполагать введение запрета не ранее 2017 года. Именно за этот срок, по словам производителей, они смогут переориентировать производство на работу в новых условиях, сообщается на сайте уполномоченного по защите прав предпринимателей в Ростовской области.

Первую в мире экологическую автодорогу из переработанного каучука и пластмассы уже проложили в Испании.

Этот материал более прочный по сравнению с обычным асфальтом и его реже нужно обновлять. Более того, пластмассово-каучуковый асфальт намного превосходит традиционный по экологическим показателям, ведь он изготовлен из отходов, которые сжигаются и отравляют атмосферу.

В Европе в год на свалку отправляют около 3 миллионов штук автомобильных покрышек, а жители ЕС потребляют около 100 кг пластмассы. Чтобы сократить объемы не переработанных отходов и уменьшить размеры свалок часть таких отходов можно пустить в переработку и сделать эко-асфальт.

Благодаря этому проекту авторы надеются показать правительствам стран ЕС все плюсы использования такого асфальта.

Эксперимент по строительству эко-дорог является частью проекта с бюджетом 4 миллиона евро, рассчитанного на 3,5 года. После успешной реализации в Испании дороги из эко-асфальта решено было проложить в Польше.

По оценкам, от 10 до 20 млн тонн пластика находят свой путь в мировом океане каждый год, нанося ущерб морским экосистемам в размере около 13 млрд долларов (9,5 млрд евро) в год. Сюда входят финансовые потери, понесенные рыболовством и туризмом, а также время и затраты на очистку пляжей. Общая капитальная стоимость пластика, используемого в легкой промышленности, оценивается в более чем 75 млрд долларов (55 млрд евро) в год, говорится в новом докладе ЮНЕП на тему "Цените пластик".