С 1 по 4 апреля в выставочном центре «Кубань ЭКСПОЦЕНТР» пройдет 18-я международная выставка мебели, материалов, комплектующих, фурнитуры и оборудования для мебельного производства и деревообработки UMIDS.

Выставка UMIDS - крупнейшая на Юге России международная выставка, на которой демонстрируется полный спектр оборудования, технологий и материалов для производства мебели, а также широкий ассортимент мебельной продукции. В этом году экспозиция выставки UMIDS объединит три крупных тематических раздела: «Деревообработка», «Комплектующие», «Мебель».

Раздел выставки «Деревообработка» представит оборудование для производства мебели, оборудование для переработки отходов мебельных производств, инструмент, программы автоматизация мебельных предприятий.

Раздел выставки «Комплектующие» - материалы, фурнитура, комплектующие для производства мебели.

Раздел выставки «Мебель» представит широкий ассортимент мебельной продукции. Мебельная экспозиция выставки представит готовые решения для дизайна интерьера, широкий ассортимент мебели для дома и дачи, обустройства отелей и гостиниц, оснащения офиса под ключ, а также изделия из дерева, стекла, металла, пластика и камня.


Большинство посетителей выставки «UMIDS», специалисты профильных производств Юга России и местных торговых организаций, используют данную выставку для решения задач, связанных с закупками.

В 2014 году в выставке приняли участие 360 компаний из 12 стран мира: Австрии, Беларуси, Германии, Италии, Китая, Малайзии, Португалии, Румынии, Турции, Украины, Чехии и России. Площадь экспозиции составила около 22 000 кв.м.

В один прекрасный день дома могут быть оборудованы улучшенной звукоизоляцией с апельсиновым оттенком. Испанским исследователям удалось превратить отходы от апельсиновых деревьев в высококачественный материал для звукоизоляции.

Новый материал является более экологически чистым при производстве, а также, с точки зрения акустической изоляции, на порядок лучше по сравнению с обычными ламинированными гипсовыми панелями.

Новые доски производят из древесных обрезков апельсинового дерева, которые собираются с полей и проходят через процесс дефибрирования (разделение на волокна), идущий перед соединением с полипропиленом, распространенным пластиком, входящим в состав самых разнообразных продуктов, включая игрушки и части автомобилей.

«Механические свойства этого материала лучше, чем у гипсовых панелей; это означает, что с доской той же толщины, звукоизоляция выше; или же мы можем уменьшить толщину, чтобы получить ту же степень изоляции», говорит доктор Хесус Альба (Jesús Alba), научный сотрудник Кампус-де-Гандия Политехнического Университета де Валенсия, который объединил усилия с исследователями из Университета де Жирона.

«Переработанные» доски обладают потенциалом звуковой изоляции около 29 дБА, а разница с обычными ламинированными гипсовыми панелями, которые, как правило, имеют уровень изоляции в 27 дБА, составляет 2 дБА.

«Если мы используем двухслойное решение, то есть, материал который состоит из двух досок и абсорбентом из шерсти между ними, то улучшение составит приблизительно 5 или 6 дБА, это означает, что полученная изоляция будет в два раза лучше обычной», объясняет доктор Альба.

По его словам, новые изоляционные панели также достигают целей европейской исследовательской программы Horizon 2020, которая фокусируется на замене материалов, что могут причинить вред окружающей среде, натуральными или вторичным сырьем.

На данный момент некоторые компании уже проявили интерес к продукту, но еще слишком рано определять точно, если или когда он появится в продаже. Альба говорит, что компании нужно будет оценить затраты и искать пути автоматизации производственных процессов.

Команда работает над улучшением состава для дальнейшего увеличения изоляционных свойств и параллельно работает с измельченными оливковыми косточками, добившись весьма многообещающих предварительных результатов.

Ученые говорят, что использование сельскохозяйственных субпродуктов, таких как отходы древесных обрезков апельсинового дерева и оливковые косточки, могут дать значительный экономический эффект для промышленности.

В рамках 12 Красноярского экономического форума министерство природных ресурсов и экологии края, а также предприятия "Кошурниково" и "ФорТрэйд" подписали договоры по выполнению инвестиционных программ в Курагинском и Минусинском районах.

В Курагинском районе уже спустя два года начнет функционирование завод по выпуску лесоматериалов и мебельного щита. Также, из древесных отходов в дальнейшем будет развернуто производство топливных пеллет. Инвестор согласен вложить в программу около 320 млн рублей. На заводе будет создано 100 новых рабочих мест.

"Договорённости, достигнутые сейчас – залог стабильной работы на много лет вперед. Мы рассчитываем увеличивать бизнес, в первую очередь, совершенствовать глубокую переработку леса, производство мебельных щитов. Для этого нам нужна оптимальная сырьевая основа, которая и будет продемонстрирована в связи с тем, что наш инвестиционный программа включен в перечень первенствующих в сфере освоения лесов", - сказала директор ООО "Кошурниково" Ирина Миско.

"В результате решения вопроса переработки древесных отходов организации сами себя смогут обеспечивать энергией. Кроме того, будут созданы рабочие места для молодых специалистов", - отметила министр природных ресурсов и экологии края Елена Вавилова.

Какао-бобы, рис, фруктовая кожура, лук-порей и спаржа – это звучит как рецепт для какого-то необычного смузи. Но это лишь некоторые продукты из отходов, которые обрабатываются и превращаются в материалы с экологической пользой.

Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов. Недавно ученые Городского университета Гонконга обнаружили, что они могут превращать кофейные отходы и просроченные хлебобулочные изделия - собранные из местного Starbucks - в сахарный раствор, который может быть использован для изготовления пластика. Пищевые отходы смешивают с бактерий и ферментируют для получения янтарной кислоты, вещества, как правило, производимого из нефтепродуктов, которое обычно широко используют в различных волокнах, тканях и пластиках.

Тем временем, инженеры Горной школы в Колорадо нашли способ производить стекло из банановой кожуры, скорлупы и рисовой шелухи. Смешивая, высушивая и измельчая это все в порошок, и, с небольшой помощью научной магии, они обнаружили, что смесь может обеспечить наличие некоторых оксидов металлов, необходимых для получения стекла. Иван Корнехо (Ivan Cornejo), профессор университета, рассказал, что такая инновация может уменьшить необходимость добычи кремния, одного из основных компонентов стекла.

А новый проект ЕС, под названием PlasCarb, изучает способ производства графена из пищевых отходов.

Проект использует процесс, известный как анаэробное дигерирование, где отходы превращаются в биогаз.
«С помощью инновационного низкотемпературного плазменного реактора и анаэробного дигерирования мы превращаем биогаз, а это, в основном, метан и двуокись углерода, в графитовый углерод , из которого получают графен, и возобновляемый водород», объясняет руководитель проекта Невилл Слэк (Neville Slack) из Центра Инноваций Технологических Процессов (Centre for Process Innovation).

Использование пищевых отходов все больше интересует ученых по всему миру, как возобновляемый источник материалов

Кроме научного и технического аспектов процесса, PlasCarb предлагает возможные преимущества производства традиционных материалов и газов: устойчивое отношение к окружающей среде и коммерческое использование пищевых отходов из ряда отраслей, включая розничную торговлю и гостиничное хозяйство.

По словам PlasCarb, источником 95% водорода на текущий момент является ископаемое топливо. Вдобавок, производство некоторого биопластика из таких культур, как кукуруза, вызывает много критики: в рядах стран произошло повышение цен на продукты питания, так как их производство конкурирует с выращиванием культуры для биопластика. Если учесть возможное ограничение на сельскохозяйственную культуру, то причин, ограничивающих пищевые отходы, попросту нет. Такой метод может помочь и повлиять на цены сельскохозяйственных культур или возможную нехватку продовольствия.

Графен и водород из пищевых отходов очень желанная альтернатива, но, несмотря на захватывающие перспективы, которые они предлагают, Слэк и его команда пока еще не опережают время. Существует еще масса вопросов касательно масштаба применения и доступности технологии для большого и малого бизнеса. Он говорит, что проект все еще находится на ранней стадии- это второй год из трех планируемых - и все еще необходимо корректно оценить экономику технологии.

Пилотное исследование, которое будет длится в течение трех месяцев, получит 150 тонн пищевых отходов, которые затем превратятся в 25 000 кубических метров биогаза, который будет преобразован в графитовой углерод и возобновляемый водород. Результаты этого исследования дадут команде некоторое понимание о экономической целесообразности процесса.

«В конце концов, сам поток отходов за последнее десятилетие изменился», - говорит Чез Миллер, директор государственных программ Ассоциации переработчиков. – «Объемы выбрасываемой бумаги сократились на 18 миллионов тонн с 2002 года».

Практически весь этот объем включает печатные сорта бумаги, в том числе газеты и журналы. Да и само сокращение произошло отчасти и потому, что мы все чаще используем электронные средства для передачи данных и получения информации.
Еще одна причина снижения, по словам Миллера, - это современная эра пластиковой упаковки.

"Переработка вторсырья стала одновременно и легче, и тяжелее. Легче - потому что стало перерабатываться больше пластмасс, тяжелее - потому что стало перерабатываться больше стекла. Оба направления создают определенные трудности в процессе обработки дробилками для пластика и стекла, так как обработка во многом зависит от веса материалов.

На северо-западе страны наблюдается заметное продвижение по переработке отходов по муниципальным программам – теперь больше ТБО, которые обычно направляются в свалки, идут на перерабатывающие заводы. Да и сами эти предприятия стали гораздо современнее, экологичнее, энергоэффективнее. Так, например, в 2011 году Гавайи перепрофилировали один из своих заводов, затратив $3,9 млн. Теперь этот объект работает на солнечных батареях.

Отсюда следует вывод, что неэффективная переработка мусора уходит в прошлое.

Вместе с ОАО «Газпромнефть» завод «Метаклэй», расположенный в Карачеве Брянской области, заканчивает разработку модифицированного дорожного битума, который будут поставлять даже на экспорт.

На предприятии прошло выездное заседание инвестиционного совета при губернаторе. Руководители области ознакомились с производством. «Метаклэй» работает под контролем ОАО «РОСНАНО». Только в Карачеве производят российские наносиликаты и полимерные нанокомпозиты. Большая их часть используется в производстве защитного покрытия труб для газовой отрасли. В 2014 году брянское предприятия заняло 20 процентов российского рынка антикоррозионных покрытий для газопроводных труб большого диаметра, а в течение 2015 года намерено отвоевать половину рынка. Среди потребителей - заводы «Газпром», Челябинский трубопрокатный завод, Волжский трубопрокатный, Выксунский металлургический. На строительстве газопровода «Сила Сибири» тоже используются материалы из Карачева.

Как сказал инвестиционный директор ОАО УК «РОСНАНО» Сергей Вахтеров, проект сегодня находится на особом контроле у руководства госкомпании и расценивается как яркий пример создания высокотехнологичного производства на основе достижений отечественной науки. Без импортных компонентов ЗАО «Метаклэй» успешно конкурирует с крупными зарубежными компаниями, а в чем-то даже обогнал их. Завод в этом году планирует увеличить мощность производства вдвое, для чего потребуется 800 миллионов рублей.

- Предприятие, которое растет и развивается, дает рабочие места и пополняет казну. Кроме того, в Карачеве серьезно работают над импортозамещением, - сказал глава области Александр Богомаз.

Обсужден еще один проект, он касается переработки отходов. Цех, расположенный в Большом Полпине, перерабатывает 150 тысяч тонн мусора в год. Теперь руководство компании намерено приступить к переработке и утилизации нефтешламмов, биологических отходов и автомобильных шин. Александр Богомаз высказался за проведение в Брянске заседания «круглого стола» на эту тему.

3-D печать потенциально революционная технология. Она позволяет произвести что угодно кому угодно, у кого есть доступ к принтеру. Используя 3-D принтер, предприятия могут быстро создавать прототипы, потребители могут дешево производить запасные части, любители могут бесконечно возиться со своими игрушками, а изобретатели могут легко создавать то, что они решают нужным. Даже Международная космическая станция начиналась с 3-D печати.

Технология уже принесла много хорошего: от печатных устройств медицинского назначения спасающих человеческие жизни до протезирования для животных или просто веселое развлечение, но, к сожалению, 3-D печать не является полностью зеленой.

Есть одна проблема: весь процесс использует тонны пластика. 3-D печать имеет потенциал стать более экологически чистым процессом, чем традиционные заводы, но этого пока не произошло. Одно из самых больших препятствий – это свежий пластик, который используется для нитей в 3-D печати, пластиковые «чернила», которые принтеры превращают в 3-D объекты.

Именно поэтому стартап команда Dimension Polymers решила создать для 3-D печати нить из вторичного пластика.

«Люди действительно полюбили технологию 3-D печати, но не уделяют должного внимания ее воздействию на окружающую среду», говорит Марк Шерман (Mark Sherman), соучредитель Dimension Polymers. «Так же быстро, как развивается технология, с такой же скоростью растет ее углеродный след».

Сегодня 3-D печать использует около 30 миллионов фунтов (13.61 млн кг) свежего пластика, произведенного из нефти. Шерман говорит, что с учетом нынешних тенденций, это приведет к 1,4 млн баррелей нефти в 2020 году.
Конечно, в настоящее время экологически сознательные энтузиасты 3-D печати могут сами создать нить используя для этого устройство под названием нитевой экструдер. Но такие экструдеры могут быть весьма дороги, трудны в использовании, и не всегда могут производить нити одинаково высокого качества.

«Использовать самодельный экструдер очень трудоемкий процесс, поэтому не так много людей это делают», говорит Шерман. «Опять же, это не решает проблему в крупном масштабе».

Задача команды Dimension Polymer направленна на снижение негативного воздействия 3-D печати на окружающую среду, в первую очередь это материал для печати – пластиковая нить и ее упаковка. Они создали катушку нити и ее упаковку, которые состоят на 95% из переработанных материалов, и сами по себе являются полностью пригодны для повторного использования.

Материал был тщательно протестирован для обеспечения соответствия и даже превосходит нити самого высокого качества из представленных на рынке в настоящее время.

«Мы заметили, что промышленность в настоящее время использует большую пластиковую катушку с нитью, которая состоит не из переработанного, а чистого пластика, также она не пригодна для вторичной переработки», рассказывает Шерман. «Так что не только пластиковые нити на рынке вызывают проблемы, но также и их упаковка. Мы считаем, что вся наша продукция, а не только нити должны быть экологичными».

В итальянском Милане с 4 по 31 марта пройдет выставка скульптур из переработанной пластмассы «Welcome to the (City) Jungle» - «Добро пожаловать в (городские) джунгли». Выставка будет проходить под открытым небом и посвящена направлению «Cracking art». Организаторы выставки разместят на улицах города множество пластиковых животных в стиле поп-арт, созданных дизайнерами из разных стран. Так, они планируют привлечь внимание местных жителей и туристов к проблемам пластикового мусора и переработки пластмасс.

Направление «Cracking art» становится все популярнее в современном мире. Похожие выставки уже проходили в Сиднее, Нью-Йорке и других крупных городах.

Исследователи из института Фраунгофера по изучению окружающей среды, энергетики и технологий безопасности разработали «биобатарею» в виде высокоэффективной установки для производства биогаза, которая может преобразовать сырые материалы, такие как солома, отходы древесины, а также ил, в различные полезные источники энергии, включая электричество, очищенный газ и моторное масло.

Проектная мощность такой установки в настоящее время изучается при помощи прототипа на заводе в Германии. Согласно полученной информации, модульная батарея экономически рентабельна даже в небольших масштабах.

Производство биогаза - газа, образованного при распаде органических веществ, путем ферментации или под действием анаэробных бактерий - это интересное дополнение к другим источникам возобновляемой энергии, поскольку оно может не только вырабатывать электроэнергию с минимальным влиянием на окружающую среду, но и создавать биотопливо, удобрение и моторное масло. Одной из проблем, однако, является то, что такая переработка может работать только с несколькими видами органических веществ в качестве исходных материалов.

Новая технология производства биогаза, разработанная в Институте Фраунго́фера может решить эту проблему, работая с рядом материалов, у которых, как правило, стоимость переработки очень высокая (например, промышленные отходы биомассы, сточные воды, солома, отходы древесины или навоз) и обрабатывая их с высокой эффективностью в более полезный продукт, все это происходит с помощью модульной, гибкой конструкции.

Исходные материалы проходят через шлюз в безвоздушном пространстве и попадают в постоянно вращающейся шнек. Там материал нагревается и распадается на биоуголь и летучие газы. Газы, частично очищаются и собираются, а частично конденсируются в виде жидкости, содержащей смесь воды и высококачественного масла.

Модульная биобатарея перерабатывает биомассу в источники энергии

Конечные продукты могут быть использованы различными способами: масло может быть преобразовано в топливо для кораблей и самолетов; газы используются для производства электроэнергии комбинированными электростанциями, производящими как электричество, так и тепло, а биоуголь может быть использован в качестве удобрения.

Кроме того, мобильность и эксплуатационная гибкость, которые позволяют работать на нескольких материалах и производить несколько видов ресурсов, являются еще одним важным преимуществом для биобатареи. Основываясь на финансовом анализе ученых: даже для малого предприятия, требующего небольших инвестиций, установкая является финансово выгодной.

Благодаря своей модульности, установка может быть постепенно увеличена до способности обрабатывать большее количество материалов с более высокой эффективностью. На данный момент ее энергоэффективность составляет более 75 процентов, преобразуемых в высококачественные источники энергии при помощи надежного, непрерывного процесса.

Технология демонстрируется на пилотной установке, которая может перерабатывать 30 кг биомассы в час, и, на данный момент, разрабатываются планы для установок большего размера.

Южно-Уральский специализированный центр утилизации, созданный на базе Государственного ракетного центра «КБ имени академика В. П. Макеева», в сентябре этого года отметит 20-летний юбилей. Вчера журналисты Миасса побывали на предприятии и получили представление о части производственного цикла.

ЮУрСЦУ занимается комплексной утилизацией вооружения и военной техники - самолётов, ракет, средств ПВО и иных видов, демонтажем оборудования с отслуживших свой срок кораблей и подводных лодок; углубленной переработкой оборудования и приборов, содержащих драгоценные металлы и сплавы; заготовкой, переработкой и реализацией лома черных и цветных металлов. Сейчас на предприятии, начинавшемся с пятерых работников, трудятся 320 человек.

Директор Южно-Уральского специализированного центра утилизации Виктор Воскобойников отметил в беседе с журналистами, что в Миассе предприятие известно мало, потому что основные его заказчики — Федеральное космическое агентство, Министерство промышленности и торговли, Министерство обороны, Министерство внутренних дел, Федеральная налоговая служба. А также гражданские предприятия, расположенные на всей территории страны.

За 20 лет своего существования ЮУрСЦУ создал мощную производственную, материально-техническую базу. Его филиалы расположены в непосредственной близости от складов подлежащего утилизации вооружения — в Мурманске, Северодвинске, Красноярске, Петропавловске-Камчатском, имеются представительства в Москве и Санкт-Петербурге.

Утилизация — завершающий этап эксплуатации военной техники. Производственные мощности центра, высококвалифицированный персонал позволяют предприятию выполнять работы любой степени сложности. Ежегодно его специалисты перерабатывают в общей сложности свыше 15 000 тонн аппаратуры, военной техники. Именно в ЮУрСЦУ были утилизированы остатки затонувшей подводной лодки «Курск» после ее демилитаризации на других специализированных предприятиях.

Вопросы безопасности и экологичности производства на предприятии — в приоритете. Директор центра утилизации Виктор Воскобойников особо подчеркнул в беседе с журналистами: сюда не поступают ни взрывчатые, ни радиоактивные, ни другие опасные вещеста.

В процессе утилизации используется как ручной, так и автоматизированный труд. Отходы вручную разбираются и сортируются. А затем на высокотехнологичном оборудовании происходит переработка радиоэлектронного лома наиболее экологичными методами. Предприятие активно осваивает новое оборудование и технологии. Здесь разработан, изготовлен и запущен в работу комплекс для переработки радиоэлектронного лома производительностью до 1500 килограммов в час.

В составе центра утилизации работает химический участок, где происходит глубокая переработка золота и других драгметаллов. За время его работы из вторичных источников было собрано, переработано и сдано государству более 2,5 тонн драгоценных металлов в перерасчете на золотой эквивалент.

В ближайших планах предприятия — создание отдельного производства по переработке электронного лома. Это направление очень актуально, ведь переработка бытовой и оргтехники, телефонов и т. п. в нашей стране пока слабо развита. В основной своей массе эти источники вторичного сырья попадают на свалку. Организация производства позволит возвращать в оборот ценные сырьевые ресурсы и окажет положительное влияние на экологию, сократив объемы подлежащих захоронению отходов.