В попытке привлечь внимание к своей инновационной программе переработки отходов британское общество-провайдер О2 начало перерабатывать старые ненужные мобильные телефоны и встраивать их в такую же выброшенную обувь. В результате получились полнофункциональные винтажные обувные телефоны, которые могут служить если не средством общения, то весьма оригинальной художественной работой.

По заявлению компании, в Великобритании ежегодно приобретается 30 млн мобильных аппаратов, тогда как множество устаревших моделей просто выбрасывается на помойку. Это весьма пагубно отражается на окружающей среде, так как такие устройства содержат в себе массу токсических веществ. Поэтому компания O2 решила скупать у населения бесхозные электронные приборы и телефоны, чтобы пустить их в безопасный цикл переработки.

Первые четыре пары оригинальных обувных девайсов под названием WalkieTalkies («Ходилки-болталки») были разработаны дизайнером Шоном Майлзом и основаны на таких культовых брендах, как HunterBootWellington, Nike, LG, Nokia и др. «Я надеюсь, что, приобретая WalkieTalkies, люди будут улыбаться, используя их как оригинальные телефоны. Таким образом, все больше людей будут проникаться идеями утилизации и переработки старых вещей», – говорит Майлз.

Мусорные свалки в Подмосковье должны стать высокотехнологичными и безопасными, такими как полигон в Тимохово, в Ногинском районе. Как сообщает телеканал "360 Подмосковье", там перерабатывается каждый кубометр мусора, а некоторые отходы получают вторую жизнь. Например, превращаются в воду.

"Полигон начинается с проходной. Здесь у нас дозиметрический контроль, который реагирует на повышенный радиоактивный фон. В том году мы задержали и передали МЧС две машины с радиоактивными отходами, которые пытались проехать на полигон", - рассказал Константин Манегин директор полигона "Тимохово".

Основную площадь занимает огромная гора мусора. Назвать ее помойкой не поворачивается язык все делается строго по технологии: мусор трамбуется, засыпается и получается подобие слоеного пирога. На вершине работает еще одна гордость полигона - компактор, самый большой в стране. Он весит 60 тонн и занимается утрамбовкой мусора, который привозят на полигон.

Благодаря высоким технологиям, выбросы из "факела" практически сведены к нулю: здесь нет открытого пламени, а благодаря высокотехнологичной обработке, загрязнение окружающей среды доведено до минимума.

"Компьютер показывает, что факел горит, сколько подходит к нему, какой объем. Вот сейчас мы потребляем 950 кубометров в час", - говорит Манегин.

Большая часть мусора, который мы выбрасываем здесь ожидает вторая жизнь: например такие пэт-бутылки! Их используют при пошиве спортивных костюмов, укладке асфальта и даже в строительстве подводных лодок. Переработка мусора на вторсырье не главная гордость полигона - благодаря очистным сооружениям - это как раз тот случай, когда словосочетание "безотходное производство" - более чем уместно.

"Таких в России больше ни у кого нет; фильтрат, который при распаде на полигоне, поступает в очистные сооружения, мы его очищаем до питьевой воды", - гордится директор полигона.
Фильтрат после четырех ступеней очистки попадает сюда. И здесь, из трубы, вытекает абсолютно чистая вода, которую даже можно пить.

Как заявляют в Министерстве охраны природы охраны региона в следующем году все твердые бытовые отходы (пластик, стекло, металл, бумага ) будут в обязательном порядке перерабатывать. Несмотря на то, что это только планы - многие бизнесмены из Красноярска уже сейчас зарабатывают неплохие деньги на переработке мусора.

Из макулатуры и картонных коробок получаются бумажные изделия - тетради, туалетная бумага. Из пластика - щетки, авторучки, детали для детских площадок и детские игрушки. На сегодняшний день в Красноярске действуют 6 компаний, занимающихся переработкой ТБО, при том что Красноярск вырабатывает 300 тысяч тонн отходов в год. В министерстве охраны природы Красноярского Края говорят, что действующих предприятий не хватает на то, чтобы перерабатывать весь мусор.

Правительство разрабатывает программы, согласно которым во дворах города, школах и на других объектах внедряются площадки для раздельного сбора отходов. Также власти обещают всячески содействовать переработчикам отходов. Помимо этого бизнес по переработке отходов имеет еще одно преимущество - в нем пока еще очень невысокая конкуренция.

Подразделение японской автомобильной компании Toyota в Европе планирует возвращать все аккумуляторы с нерабочих гибридов для повторного использования. Таким образом автопроизводитель собирается сэкономить на дорогостоящих материалах, из которых они изготавливаются.

На сегодняшний день Toyota возвращает около 91% отработанных аккумуляторов. Но за счет соглашений с отдельными компаниями, которые практикуют утилизацию старых транспортных средств на территории Европы, компания будет расширять систему возврата аккумуляторов. Это поможет достичь 100-процентоного возврата батарей.

Кроме того, Toyota заключила заново на более долгий срок контракт с компанией SNAM из Франции и компанией Umicore N.V. из Бельгии, подразумевающий рециклинг своих старых батарей. Первая компания производит подготовку аккумуляторов к повторному использованию на моделях Pruis, Auris, Yaris и гибридных автомобилей марки Lexus, а бельгийская компания восстанавливает литий-ионные аккумуляторы батареи моделей Pruis+ и Prius Plug-in.

Подмосковье лидирует по объему вторичного сырья, получаемого на предприятиях на территории области, в первую очередь - это переработка пластика, шин, металлов, аккумуляторов, заявил в четверг министр экологии и природопользования Анзор Шомахов.

«Немного есть регионов, где есть предприятия, которые перерабатывают вторсырье. Мы лидеры внутри страны по возвращению во вторичный оборот сырья, отбираемого из ТБО», - заявил Шомахов в ходе правительственного часа в Мособлдуме.

Как уточняется в презентации к выступлению министра, всего в регионе работает 27 предприятий по переработке пластика, шин, металлов, аккумуляторов, бытовой техники, ртутьсодержащих ламп, стекла, золошлаковых отходов.

Немецкий производитель шин и автомобильных компонентов Continental впервые представил на рынке ЕС шины семейства ContiReCityService для коммунального транспорта, которые восстановлены из шин, отслуживших свой срок.

Шины для мусороуборочных автомобилей эксплуатируются в сложных условиях. Крутые повороты, частое ускорение и торможение в условиях городского трафика, маневрирование на малом пространстве, необходимость заезжать на тротуары и придомовые территории требуют от шины действительно высоких показателей выносливости. Это достигается благодаря инновационной структуре протектора и специально адаптированной резиновой смеси.

Восстановленные шины являются ярким примером возможностей современных технологий переработки для повторного использования отходов и в целом для устойчивого развития. Восстановленные горячим методом шины производятся в Ганновере. По сравнению с производством новых шин, этот метод позволяет расходовать значительно меньше натурального каучука, предусматривает уменьшение энергозатрат на 70 %. Общее количество отходов этого производства крайне невелико, так как в дело идет все – даже пыль от шлифовки протектора проходит обработку и вновь используется для изготовления шин.

Как отходы превратить в доходы? В Куйбышеве первыми в России научились перерабатывать золу. Что может произвести печь кроме тепла и можно ли на этом заработать?

Вот эта серая куча – зола с ТЭЦ. Здесь примерно около пяти миллионов тонн золы! Переработать ее куйбышевскому кирпичному заводу удастся не менее чем лет за тридцать. Вот в таком автоклаве зола перемешивается с известью и превращает отходы ТЭЦ в нужный для хозяйства города материал – строительный кирпич. А сколько ТЭЦ и котельных в Новосибирской области? В Сибири? В России? Ведь каждая теплоцентраль имеет свой собственный золоотвал. Перерабатывать эти отходы, до сегодняшнего дня в нашей стране никто и не думал. По закону, зола складируется в специально отведенном месте и проливается водой, чтобы ее не развеивало ветром. Но вот и первая проблема- мокрая зола имеет обыкновение быстро высыхать. НЕ секрет, что ее не редко разносит ветром. А в результате страдают и люди и окружающая среда.

Александр Дак, генеральный директор Каинского кирпичного завода: «Самое неприятное – при сильных ветрах происходит запыление, и все это разносится по всей округе. Это все вообще разносило вплоть до Иртыша, сбрасывалось в реки и все уносилось туда».

Другая проблема. Вечно складировать отходы ТЭЦ, даже на территории необъятной России - невозможно. К такому выводу, наконец, пришли даже сами энергетики.

Виктор Шевцов, член координационного совета по энергетике, энергоэффективности и энергоресурсосбережению Межрегиональной ассоциации Сибирское соглашение: «Мы в дальнейшем решим этот вопрос. И из отходов переведем золу в месторождения техногенного происхождения. Когда ее можно будет использовать и в строительстве и в сельском хозяйстве и в перерабатывающей промышленности».

Виктор Шевцов - энергетик по образованию, идею переработки шлаков продвигает уже давно. Рассказывает припонов много. Один из них - Минприроды пока не готово перевести золу из разряда отходов в разряд полезных ископаемых.

Между тем - отходы ТЭЦ уже давно весьма охотно используют по всему миру. В Индии золу используют на все сто процентов. Из нее делают не только стройматериалы, но и цемент. К тому же ремонтируют дороги и дамбы. Впрочем, кирпич из золы необходим сегодня и нам. Главный плюс - он значительно дешевле обычного. Заниматься добычей песка для его производства не нужно! Зола то лежит на поверхности. А это выгодно не только для строительных предприятий региона, но и для поддержания многих областных социальных программ по строительству жилья.

Группа молодых предпринимателей из Мексики разработала систему, которая перерабатывает ПЭТ бутылки в минеральную бумагу и которая, как они утверждают, позволит сэкономить до 20 деревьев и 56 000 литров воды на тонну производимой бумаги.

«Не рубя деревья и не используя воду, мы уменьшаем затраты и помогаем планете», рассказывает Эвер Адриан Нава (Ever Adrian Nava), один из основателей компании Cronology, расположенной в Экатепек, муниципалитете штата Мехико, к северу от Мехико.

Процесс Cronology, по утверждениям компании, является на 15 процентов дешевле, чем традиционное производство бумаги, потому что он не использует воду и химические вещества, такие как хлор. Хотя некоторые страны, например Испания и Тайвань уже используют подобные процессы для производства минеральной бумаги (также известный как PETA бумага или каменная бумага), его разработчики говорят, что система Cronology в четыре раза дешевле, чем обычные методы.

Оригинальная идея для такого производства бумаги заключается в снижении производственных затрат и уменьшении вырубки лесов. Мексика в настоящее время производит 700 000 тонн бумаги ежегодно, в основном для книг и тетрадей, но также и для бумажной упаковки и туалетной бумаги.

Как говорит Нава, производство одной тонны традиционной бумаги оказывает влияние на окружающую среду в течение 100 лет, но производство минеральной бумаги помогает избежать этого. Из 235 килограмм гранул или пластиковых шариков, полученных с помощью переработки пластиковых бутылок, карбоната кальция и камня, технология компании способна произвести тонну минеральной бумаги.

«Минеральная бумага прочнее, чем стандартная, вы не разорвете ее вручную, она водонепроницаема и обладает свойствами фоторазложения, поглощает только необходимое количество краски при печати», объясняет Нава.

Переработанные пластиковые бутылки сначала измельчают с помощью разных частей карбоната кальция для образования гранул (пластиковых шариков), которые затем подвергают процессу литься при 100 ° C перед тем, как прокатать и сформировать большие листы бумаги.

Бумага разлагается на протяжении всего лишь шести месяцев. Также, по словам компании, единственным недостатком является то, что гелиевые чернила не могут быть использованы на этой бумаге, так как содержат спирт, который бумага не поддерживает.

Основатели компании участвуют в конкурсе для новых зеленых компаний, которые были открыты в течение последних пяти лет в Мексике, чтобы получить финансирование для своей работы.

Двойная экономия стала возможна благодаря новому подходу к утилизации ветвей после кронирования деревьев в Володарском районе Брянска.

МБУ «Дорожное управление» Володарского района приобрело измельчитель ветвей для тракторов.

Теперь обрезанные ветки не вывозят на свалку, а измельчают на месте. Аппарат может перерабатывать ветви и сучья диаметром до 15 см. Гидравлическая подача позволяет без усилий загружать ветки в измельчитель.

В результате для перевозки щепы вместо нескольких КамАЗов, перевозящих ветки, достаточно одного грузовика.

Полученная щепа будет применяться при благоустройстве цветников, клумб, зелёных зон, в декоративных целях, а также как укрывной материал для растений на зиму.

Отрадно и то, что полезная техника куплена на одном из предприятий Брянской области.

Чтобы выжить в условиях экономического кризиса и оставаться конкурентоспособным, любое производство просто обязано искать пути снижения себестоимости своей продукции. Не секрет, что в связи с повышением курса иностранных валют частный бизнес столкнулся с проблемой увеличения стоимости упаковки — к сожалению, она чаще всего закупается за рубежом. Между тем в Ульяновской области имеется собственный завод по производству упаковки — димитровградское ООО «Димкомпозит». Особенность этого предприятия в том, что свою продукцию оно производит из вторсырья, тем самым убивая сразу двух зайцев — экономического и экологического.

28 января члены областной Экопалаты, представители природоохранных органов власти и экологической общественности посетили «Димкомпозит». Они осмотрели производственные цеха, оценили качество выпускаемой продукции и обсудили перспективы подобных предприятий в нашем регионе.

В настоящий момент объем производства на предприятии составляет до 50 тонн сырья в месяц, при этом технически завод способен производить до 100 тонн продукции. Месячные потери составляют лишь около 10% первичного сырья.

Деятельность по переработке вторсырья имеет высокую экономическую целесообразность, поскольку вторичный продукт по себестоимости на 80% дешевле первичного.
Не менее важна и экологическая отдача: идет переработка отходов, в том числе пластика, срок разложения которого в естественных условиях составляет 300 лет. Разумеется, использовать мусор повторно гораздо предпочтительнее, чем утилизировать его на полигонах. Сегодня это очевидно для всех.

Ульяновские экологи начинают выстраивать целую систему работы по организации эффективного использования вторсырья. Предполагается, что она будет включать два направления.

Во-первых, это работа с юридическими лицами, использующими пластиковую упаковку в своем производстве. Следует дать понять руководителям предприятий, что упаковка из вторсырья дешевле и использовать ее эффективнее. Кроме того, нужно убедить предпринимателей сдавать отходы на переработку, а не выбрасывать их.
Во-вторых, должна быть налажена работа с физическими лицами. Пока у нас, увы, не принято сдавать отходы на переработку. Пластик, стекло, макулатура и металлолом едут на свалку, вместо того чтобы быть переработанными и использованными вторично. Между тем сдача и прием вторсырья на переработку взаимовыгодна и к тому же позволяет уменьшить количество мусора на улицах и медленнее расходовать ресурс полигонов ТБО. С точки зрения экологии, это существенный плюс. Нужно убедить в этом жителей Ульяновской области.

Несомненно, чтобы эта система заработала, необходима соответствующая инфраструктура: сеть перерабатывающих заводов и пунктов приема вторсырья. Надеемся, что их появление — это вопрос времени. Внушает оптимизм уже хотя бы то, что природоохранные органы власти и экологическая общественность озаботились данным вопросом.