До конца года в областном центре может заработать первая очередь нового комплекса по переработке твердых бытовых отходов. Информация об этом прозвучала в ходе совещания по развитию Южно-Сахалинска под председательством губернатора Александра Хорошавина. Первая очередь будет включать в себя полигон в Известковом и станцию по прессовке и упаковке мусора в районе пересечения Пуркаева и Железнодорожной.

Главе региона доложили о выполнении ряда его поручений, касающихся улучшения тепло-водо- и энергоснабжения областного центра, совершенствования здесь системы переработки бытовых отходов.

Что касается нового комплекса переработки ТБО, то первая его очередь будет включать в себя полигон в Известковом и станцию по прессовке и упаковке мусора в районе пересечения ул. Пуркаева и Железнодорожной.

Вторая очередь комплекса предполагает производство материала для сжигания измельченного и обезвоженного мусора.

На совещании также было отмечено, что в настоящее время в областном центре идет масштабная работа по подготовке к реконструкции городского водохранилища, которую планируют начать в 2016 году. В этом же году планируется закончить ремонт обеспечивающего теплом значительную часть города Физкультурного коллектора и одноименной улицы. Новые сети водоснабжения строятся сейчас в Новой деревне. Коммуникации подводят к земельным участкам, которые бесплатно выделяют многодетным семьям.

Также губернатору доложили об успешном проведении в 2014 году работ по строительству дамбы в зоне подтопления в Новоалександровске и о расчистке реки Красносельской.

Из реализованных в 2013 г. на немецком рынке 98 300 т алюминиевой упаковки, только 87 500 т были переработаны. Этот показатель соответствует объему рециркуляции, равному 89 %, –показало недавнее исследование рынка упаковки в Германии. В 2011 и 2012 гг. скорость рециркуляции за год составила 89,1 и 89 % соответственно. «Скорость рециркуляции достигла пика в Европе», – говорит Ханс-Юрген Шмидт, генеральный директор Ассоциации производителей алюминиевой упаковки в Германии.

Федеральное агентство по окружающей среде, расположенное в Берлине, ежегодно контролирует производство и восстановление упаковочных алюминиевых отходов в Германии. Использованная упаковка из алюминия, собранная потребителями в специальные желтые корзины, затем сортируется в аппарате, работающем на основе вихревых потоков, прессуется и перерабатывается.

Для сравнения: в Швейцарии степень рециркуляции для алюминиевой упаковки в 2012 г. составила 92 %, общий вес реализованной алюминиевой упаковки – 12 тыс. т.

Американская компания Nike представила бутсы Vapor Untouchable, созданные из переработанного пластика. Как утверждают их создатели, на такую пару обуви уходит около пяти пластиковых бутылок. Технические характеристики обуви из переработанных бутылок не уступают кроссовкам, созданных из других материалов. Стоимость новинки — 200 долларов.

Спортивный бренд давно активно участвует в сохранении окружающей среды. Компания известна своими линиями одежды из переработанных пластиковых бутылок. Все последние годы компания занимается переработкой собственных старых товаров в новую одежду и спорт-инвентарь. Вся упаковка и коробки марки также изготовлены из вторсырья.

Из столетней ели, которая сейчас стоит на Соборной площади московского Кремля, сделают сувениры и партию хоккейных клюшек. Свои собственные ели москвичам советуют сжигать, скармливать животным или выбрасывать в мусорный контейнер.

Идея изготовить из новогодней ели что-то полезное, а не утилизировать, как это было раньше, была реализована впервые в прошлом году, сообщает РИАМО — тогда древесины хватило на триста клюшек. В нынешнем традицию решили продолжить. Высота ели — 31 метр, диаметр ствола достигает 72 сантиметров. Клюшки передадут губернатору Московской области.

Идеальный способ утилизации домашней ёлки — сжигание, сообщает телеканал «Москва 24». Но если такой возможности нет, специалисты советуют просто положить ёлку в мусорный контейнер, предварительно обстругав ветки.

Деревья, на которых осталась хвоя, принимают после праздников и в зоопарке. Деревья идут на корм копытным и некоторым птицам. Больше всего ёлок достаётся приматам и копытным.

Праздничное новогоднее оформление начнут демонтировать 20 января.

Мексиканская стартаповская компания Ak Inovex недавно представила новую технологию утилизации и переработки пластика, в которой не используется вода и потребляется энергии вполовину меньше, чем в ранее известных аналогичных технологиях. Как утверждает компания, в этом экологически безопасном процессе производятся пластиковые гранулы более высокого качества, чем раньше, да и сам процесс обещает быть значительно более рентабельным.

Технологии переработки пластмассы позволяют превратить выброшенные пластиковые бутылки и другие отходы в несметное количество полезных вещей, например, в полиэфирные нити для 3D-печати или даже дизельное топливо. Однако, все существующие методы достаточно трудоемкие и подразумевают потребление большого объема ресурсов, и особенно воды. Ведь сначала пластик должен быть тщательно промыт в целях избавления от примесей, далее обезвожен в печи (при температуре 180 градусов по Цельсию) для кристаллизации, а затем охлажден и вновь с использованием воды, чтобы уже готовые пластиковые нити разрезать на маленькие гранулы.

В технологии, разработанной Марко Адаме, основателем компании Ak Inovex, используются специальные стены, при контакте с которыми разогретый в печи пластик быстро охлаждается и в то же время формируются гранулы желаемой формы и размеров. Эта технология предполагает полное исключение воды из процесса.

Одним из основных преимуществ новой технологии Адаме называет возможность использования одних и тех же машин для переработки различных типов пластика, в том числе пенополистирола, полистирола и ABS-пластика, которые вместе составляют около 90 процентов всего объема пластиковых отходов. Такая универсальность означает сокращение физического пространства для переработки, поскольку установки можно сделать более компактными.

В настоящее время компания подала заявку на приобретение патента на новую технологию и планирует расширить возможности прототипа системы утилизации.

По оценкам специалистов, в 2019 г. рынок отработанного электронного оборудования увеличится до 41,3 млрд долл. по сравнению с 9,8 млрд долл. в 2012 г. В количественном отношении образование электронного лома увеличится с 48,43 млн т в 2012 г. до 141,05 млн т в 2019 г.

Европа является крупнейшим переработчиком электронных отходов, а Азиатско-Тихоокеанский регион, по оценкам экспертов, станет самым быстрорастущим рынком в этой сфере в течение прогнозного периода. В 2012 г. самым большим сегментом в области переработки электронного лома были отработанные компьютеры; такая ситуация сохранится и в будущем.

Данные, предоставленные организацией «Европейские схемы переработки ламп», показывают, что Великобритания является вторым крупнейшим переработчиком люминесцентных ламп, собравшим и переработавшим в минувшем году 5 370 т ламп.

В Германии, Франции, Испании и Италии вместе взятых собрано и переработано 24 000 т ламп (информация предоставлена Ecolamp Италии, Ambilamp Испании, Récylum Франции, Lightcycle Германии и Recolight Великобритании).

По мнению Recolight, ожидается, что вклад Великобритании в европейскую утилизацию ламп будет расти. Цифры, опубликованные Агентством по окружающей среде, показывают, что Великобритания год от года увеличивает степень утилизации электроламп, начиная с 23,2 % в 2008 г. до 52,8 % в 2013 г. «Этот рост, мы надеемся, продолжится, чтобы достичь целей, изложенных в пересмотренной Европейской директиве по WEEE, в том числе национальной цели для всех категорий WEEE – 65 % переработанных ламп к 2019 г.», – говорят в Recolight.

Сокращение использования, повторное использование и утилизация (Reduce, Reuse, Recycle). Это правило 3R четко регламентирует именно такой порядок, где утилизация стоит на последнем месте и является оправданной только если два предыдущих процесса исчерпают себя в каждом конкретном случае. Это поможет уменьшить свалки в городах и негативное влияние деятельности человека на окружающую среду.

Пластик окружает нас повсюду и, следуя правилу трех R, в конечном итоге, нам придется его перерабатывать. Переработка пластика является замечательным процессом, она позволяет создавать новые вещи из старого материала, в таком случае пропадает необходимость добывать новый. Переработка пластмассы может превратить старые выброшенные бутылки и другие объекты в тысячи полезных вещей, стать материалом для 3D печати и даже дизельным топливом.

Но давайте внесем ясность: эта переработка водо- и энергозатратна. Сначала пластик промывают с помощью моющего средства, а после измельчают на мелкие частички или шарики. Затем эти частички сушат для обеспечения кристализации, происходит это при температуре 180 градусов Цельсия, потом массу охлаждают водой.

Мексиканская компания Ak Inovex разработала новый метод переработки пластика, который не использует воду и потребляет только половину энергии, используемой в других системах. В тоже время этот метод позволяет производить пластиковые гранулы, равного или более высокого качества, обещая тем самым сделать процесс более экологичным и дешевым.

Оптимизация переработки пластика: без использования воды

По словам Марко Адам (Marco Adame), основателя и генерального директора компании Ak Inovex, система использует специально разработанные контактные рабочие поверхности, которые при контакте с пластиком способны одновременно формировать пластмассу в нужную формулу гранул и охлаждать.

Энергия, которая требовалась для процесса дегидратации и включала в себя температуру 180 ° C, была необходимостью, поскольку до сих пор, после промывки, пластиковые гранулы могли притянуть к себе воду и предотвратить кристаллизацию. Новый метод, который в состоянии обрабатывать пластиковые отходы без воды гораздо упрощает весь процесс.

Адам говорит, что используя его технику, все те же машины смогут обрабатывать пенополистирол, полистирол и АБС-пластик, которые вместе составляют около 90 процентов всех пластмасс. Улучшенная универсальность процесса означает необходимость меньшего количества пространства для работы.

«Компания Ak Inovex находится на стадии регистрации патента трех технологий, которые обеспечивают развитие процесса переработки пластиковых отходов и отвечают за охлаждения пластика при контакте с рабочими поверхностях установки и образование пластиковых гранул», говорит Адам.

В настоящее время компания стремится расширить возможности утилизации системы-прототипа и дальнейшее сокращение расходов за счет использования «зеленой» стиральной машины для пластиковых отходов, которая использует специальный биодетергент вместо широко распространенной щелочи. Ak Inovex уже сотрудничает с ALINSA group, компанией, которая специализируется на производстве экологичных продуктов очистки с использованием биоразлагаемых химических веществ.

В рамках двухлетнего проекта Biobased Infra ученые университета Вагенингена (Нидерланды) разработали инновационный биоасфальт на основе лигнина. Это органическое вещество содержится в структуре древесины и является компонентом отходов материалов растительного происхождения, в том числе соломы.

При производстве битума (связующая основа асфальта) из нефти выделяется большое количество углекислого газа, а замена битума лигнином поможет сократить «углеродный след» при изготовлении асфальта. инновационное покрытие будет использоваться в нидерландской провинции Зеландии. Среди организаций, которые заинтересовались биоасфальтом - Зеландский морской порт. В настоящее время разработчики тестируют и оптимизируют новое покрытие.

С 2015 года в РАО Бумпром создается новое направление, в целях оказания предприятиям отрасли содействия в поиске новых видов сырья, импортозамещения и создании новых продуктов.