Известно, какую серьезную проблему в плане утилизации и переработки представляют из себя аккумуляторы старых ноутбуков, коих ежегодно скапливается по миру миллионы и миллионы. А вот команда исследователей из IBM и фирмы Radio Studio предлагает метод, позволяющий использовать бывшие в употреблении литий-ионные батареи портативных компьютеров для обеспечения электроэнергией жителей развивающихся стран, которые по бедности лишены доступа к постоянным линиям и сетям. Данный проект с названием UrJar пока находится на стадии разработки, но уже прошел первые испытания в Индии.

Там жителям кварталов, населенных беднотой, предлагали воспользоваться системами на основе аккумуляторов от выброшенных портативных компьютеров, которые, как сказано, способны снабжать энергией светодиодные лампы по четыре часа в день в течение года. Тем самым в вечернее время пользователи UrJar могли дольше заниматься своими делами.

Таким образом, проживающие в домах без электросетей могут заряжать свои комплекты UrJar от какого-то источника энергии и по приходу домой подключать к ним LED-светильники, вентиляторы и иные электроприборы, не требующие высокой мощности.

Принявшие участие в тестовых испытаниях говорят, что потратили бы несколько долларов на такие устройства. Правда, в IBM не рассматривают UrJar как коммерческий проект, но заявляют о намерении предлагать подобные системы бесплатно.

Министерство природных ресурсов Бурятии до 1 февраля 2015 года объявляет прием предложений от субъектов малого и среднего предпринимательств, занимающихся переработкой ТБО на территории республики

Предложение должно содержать описание технических решений/технологий по переработке отходов, стратегию для получаемой продукции, качественные показатели и расчеты, планы закупки необходимого оборудования, планы внедрения и расчеты рентабельности проекта. В том числе будут рассмотрены инвестиционные проекты направленные на переработку ТБО.

На межведомственном совещании будут определены возможные кандидаты на оказание государственной поддержки, подобран ее оптимальный вид, сообщает пресс-служба министерства.

В Шотландии усилиями университета Стратклайда в партнерстве с Университетом Херот-Уотта создается Институт Переработки, задачей которого станут разработки в области сохранения ценности материалов и компонентов, существенная часть которых в настоящее время утрачивается в процессе вывоза и переработки отходов.

Организация Zero Waste Scotland, которая обеспечивает выполнение «Плана Нулевых Отходов» шотландского правительства, передала проекту 300 тыс. шотландских фунтов, а шотландский Совет по Финансированию, который распределяет финансирование от правительства страны в колледжи и университеты страны, предоставит центру 1 млн фунтов. Это финансирование будет распределено на три года.

По предварительным данным, компании, которые располагаются в Шотландии, уже обещали более чем 800 тыс. фунтов или поддержку нематериальными средствами научно-исследовательских работ для института.

Члены перерабатывающей индустрии приветствовали создание Института. Бен Уолш, технический консультант в Центре вторичного производства и повторного использования, прокомментировал это так: «Это отличная новость для шотландской и в целом британской экономики. Шотландский Институт Переработки поможет разработать разумный способ ведения бизнеса, что приведет к увеличению международной конкурентоспособности шотландских компаний, минимизируя использование ресурсов… Я с нетерпением жду начала работы с институтом в ближайшие годы».

Американская компания Coca-Cola закрывает свое подразделение по вторичной переработке полимеров. Вместо этого Coca-Cola обещает теснее сотрудничать с внешними переработчиками вторсырья, главным образом вторичного ПЭТ (полиэтилентерефталата). Подразделение Coca-Cola Recycling было основано материнской компанией в 2007 г.

«Вместо того, чтобы сосредоточиться на области вторичной переработки пластмасс, мы отмечаем, что у нас есть контрагенты, с которыми работает компания Coca-Cola. Переработка вторсырья – это именно то, что они профессионально делают. Улучшать и развивать нашу работу с ними и является тем направлением, которое мы хотим усилить,» – заявила официальный представитель американской корпорации Шери Робтинсон (Sheree Robinson).
Отметим, что это не первое отступлении корпорации в деле переработки пластмасс. Так, завод, частично принадлежащий Coca-Cola, по вторичной переработке ПЭТ «от бутылки к бутылке» в г. Спартанберг, Южная Каролина, США был с размахом открыт в 2009 г, однако вскоре столкнулся с проблемами и был остановлен. Компания Coca-Cola в конечном счете продала свою долю в предприятии.

Решение компании закрыть «Кока-кола ресайклинг» также может быть рассмотрено как часть большего плана изменений в гигантской компании.

Волгоградский предприниматель Роман Себекин построил частный детский сад из бытовых отходов. Cначала Себекин наладил в Волгограде переработку мусора.

Предприниматель не только наладил сбор вторсырья: полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, бамперов автомашин, корпусов от компьютеров. Он начал производство из мусора тротуарной плитки, черепицы и кирпичей.

Роман Себекин и дом для своей семьи построил из мусора. В семье предпринимателя подрастают двое детей. А с местами были проблемы. Вот и пришла идея предпринимателю: построить детский сад из полистиролбетонных блоков. Коробка двухэтажного здания детсада обошлась в 90 тысяч рублей.

По словам предпринимателя, технологиями переработки пластика, можно "убить сразу трех зайцев": цивилизованная утилизация отходов, удешевление рынка стройматериалов, экономия при строительстве социальных объектов и индивидуального жилья.
Как сообщается на сайте Центра Экологических Технологий, в Волгограде Романа Себекина прозвали пластиковым королем.

Завод, который будет заниматься переработкой батареек, может появиться в Московской области, сейчас власти Подмосковья ведут соответствующие переговоры с инвесторами, сообщил в среду министр экологии и природопользования Подмосковья Анзор Шомахов.

«Мы сейчас пробуем вести переговоры с одной инвестиционной структурой для того, чтобы завод по переработке батареек был построен в Московской области, в общей массе расходов на утилизацию батареек логистическая составляющая не столь существенна», - сказал Шомахов в интервью телеканалу «360 Подмосковье».

По его словам, сейчас в России существует всего один завод по утилизации батареек, он находится в Челябинске. Что касается стоимости, подобная утилизация килограмма батареек стоит 70 рублей.

В китайской провинции Хэнань начался эксперимент по выработке электричества из ветхих банкнот. Об этом сообщает «Жэньминь жибао».

Купюры, непригодные для дальнейшего использования, собираются в филиале Центрального банка в городе Чжэнчжоу. Там их растирают в порошок, при его утилизации вырабатывается электричество. По подсчетам банковских служащих, из одной тонны ветхой бумаги получается 660 киловатт электроэнергии. В итоге, учитывая скорость вывода денег из обращения, только в одной Хэнани можно сэкономить 4000 тонн угля в год.

Китайская валюта официально называется «жэньминьби», денежной единицей является юань. Китайские торговцы обычно неохотно принимают ветхие банкноты, так как с их обменом в банках возникают трудности. Учитывая, что в будущем планируется распространить практику получения электроэнергии из купюр на весь Китай, эта проблема может исчезнуть.

Если вы тот человек, который постоянно ищет под рукой карандаш, то эта маленькая умная машинка как раз для вас. Устройство под названием P&P Office Waste Processor всегда пополнит ваши запасы карандашей, ведь оно может очень быстро их произвести прямо на вашем рабочем месте, используя в качестве материала офисные бумажные отходы.

Устройство с легкостью поглощает содержимое вашей корзины в виде макулатуры и выдает готовые карандаши по нажатию кнопки.
Кто теперь захочет покупать карандаши в магазине, когда так быстро можно сделать свой собственный?

Идея этого интересного устройства принадлежит китайцам Ченгзу Руан (Chengzhu Ruan), Йануан Лиу (Yuanyuan Liu), Ксинвей Юан (Xinwei Yuan) и Чао Чен (Chao Chen).
P&P Office Waste Processor использует в основном макулатуру, которая зачастую остается в офисе в конце рабочего дня. Таким образом, вместо того, чтобы просто выбросить бумагу в мусорное ведро, вы перерабатываете ее с помощью этого небольшого устройства, которое взамен отдает карандаши.

Просто положите в него клей, графитовые палочки и подключите к источнику питания.

Принцип работы устройства относительно прост. Чтобы утилизировать старую бумагу и создать пишущий инструмент, вам необходимо наполнить макулатурой специальный слот. Машина сворачивает бумагу в рулоны, сжимает ее и затем вставляет графитовую палочку из отдельного слота, расположенного в верхней части устройства.

Напоследок добавляется небольшое количество клея для закрепления изделия в виде только что созданного карандаша, который затем выдвигается из специального отверстия сбоку.
Машинка также имеет различные режимы работы — ручной и автоматический. Карандаши, произведенные с помощью этого необычного устройства, являются уникальными, дизайн может определять сам пользователь, в зависимости от того, какую бумагу он подает в устройство.

Прозрачная крышка позволяет наблюдать весь процесс производства. Устройство так же затачивает карандаш перед выпуском, а затем вы можете воспользоваться встроенной точилкой в любой момент.

Увы, но с таким количеством макулатуры, которое обычно бывает в офисах крупных компаний, устройство, конечно не справится. Это всего лишь маленькое приятное дополнение к основным способам переработки отходов.

Его можно использовать в качестве показательного примера в школах и в образовательных программах. С этого ракурса устройство выглядит многообещающе, но пока это всего лишь прототип, серийное производство не запланировано. Тем не менее, прежде чем сделать окончательные выводы, следует подчеркнуть, что машинка получила премию Lite-On, как часть «зеленой революции» Китая.

Американская ассоциация RISI опубликовала статистику мировых стран, занимающихся сбором и переработкой бумаги. Согласно отчету, Корея признана страной с максимально развитым уровнем вторичной переработки бумаги и картона.

Для снижения зависимость от импортной целлюлозы в Корее стремительно повышался уровень сбора и вторичной переработки бумаги и картона. В 2013 году Корея достигла показателя 92,1%.

По объемом производства бумаги и картона (11,8 млн тонн) Корея заняла пятую строчку в списке стран-мировых лидеров. Внутреннее потребление составило 9,55 млн тонн, что соответствует девятому месту в рейтинге. Процентное соотношение использования макулатурной массы в изготовлении вторичной продукции составляет: газетная бумага — 12%; контейнерный картон и бумага для гофрированных изделий — 29%; коробчатый картон — 19%.

По некоторым прогнозам, в последующий десятилетний период произойдет увеличение спроса на использование макулатуры на полтора миллиона тонн по сравнению с предложением.

Увеличение объема потребления полимеров приводит к загрязнению почв и грунтовых вод продуктами неполного разложения отходов, росту территорий свалок, отчуждению земельных угодий. В странах, где охране окружающей среде придают большое значение, законодательство обязывает перерабатывать полимерные отходы. Однако на практике возможность утилизации часто ограничивается их свойствами, нестабильными по сравнению с исходным материалом. Для производства некоторых видов продукции применение вторичного сырья вообще запрещено санитарными нормами. Но в первую очередь использование вторичных ресурсов определяют действующее законодательство и цены на рынке.

В настоящее время 30 % всех существующих пластиков представляют собой смеси различных полимеров. Для достижения определенных свойств и лучшей переработки в некоторые материалы вводят различные химические добавки, часть которых токсична.

Технологии утилизации полимеров, в частности PET, можно сгруппировать следующим образом.

1. Повторное использование в качестве наполнителей, армирующих элементов, в том числе создание композиционных материалов. Основной недостаток: даже тщательно отделенные от другого мусора отходы практически невозможно переработать в полимерный рециклат с удовлетворительными свойствами вследствие их термодинамической несовместимости.

2. Сжигание для получения тепловой энергии. При использовании смеси полимеров с основным углеродным топливом (коксом или каменным углем) для выплавки чугуна в доменных печах при 1 200–1 400 °C выброс диоксинов в окружающую среду фактически отсутствуют (0,6 мкг/т). Однако, если PET содержит различные стабилизирующие добавки и пигменты, в состав которых входят соли тяжелых металлов, то при температуре выше 700 °С они переходят в газообразное состояние, и их последующее улавливание чрезвычайно затрудняется.

3. Депонирование (захоронение) на полигонах ТБО. При отсутствии системы селективного сбора отходов (в том числе, маркировки и идентификации полимерных материалов, центров сертификации вторичного сырья) и несовершенстве нормативно-технической базы объем утилизации полимерных отходов будет весьма низок. 4. Химическая переработка полимерных отходов (в том числе, пиролиз при 500–900 °С) — деполимеризация, то есть получение исходных мономеров и искусственного топлива (например, высококачественных марок бензина, керосина, дизельного топлива). Основной недостаток метода — высокая стоимость оборудования. Для утилизации отходов PET часто применяют аммонолиз, гликолиз и метинолиз с получением исходных мономеров, а также гидролиз в суперкритической воде с выходом терефталевой кислоты. 5. Механический рециклинг. Полимерные отходы, в частности PET-бутылки, сортируют, измельчают ножевой дробилкой до частиц с размерами 3–12 мм (хлопья, или флексы), подвергают воздушной сепарации, мойке до остаточной влажности 0,02–0,05 %, флотации, а затем гранулируют и перерабатывают в готовый продукт на литьевых машинах. При этом важно удалять с PET-бутылок пробки, этикетки, кольца, остатки клея, вызывающие при переработке обесцвечивание и потерю прозрачности. Для России в настоящее время это наиболее приемлемый способ, поскольку он не требует применения дорогостоящего специального оборудования и может быть реализован в любом месте накопления отходов.

PET составляет примерно 25 % общей массы полимерных отходов. В настоящее время это самый перерабатываемый пластик в мире, поскольку он легко гомогенизируется и не требует пластификации.

В природных условиях PET не разлагается в течение очень длительного времени. Вследствие неправильного подхода к обращению с отходами PET, ранее в России тысячи тонн использованных бутылок выбрасывали на свалки, сжигали, закапывали. В настоящее время полигоны ТБО перегружены и благодаря административной поддержке растет, хоть и медленно, сеть муниципальных и частных сортировочных станций вторичного сырья. В Европе утилизация PET-бутылок поставлена на государственную основу. Принцип государственного регулирования состоит в том, что производители платят специальный налог, в который заложена стоимость рециклинга. В Германии, например, перерабатывают 80–85 % PET-бутылок, в Швеции — 90–95 % (наибольший показатель в Европе). В России утилизация таких отходов нерентабельна, в том числе, из-за цен на энергоносители и сырье, поэтому объем их сбора около 10 %. Объем переработки пластиковых бытовых отходов в России едва достигает 3 %.

Вторичный PET находит применение для производства следующих видов продукции:

1) волоконных материалов бытового и технического назначения (фильтры, шумопоглотители, нетканые материалы, автомобильные сидения, сумки, рюкзаки, ковры и пр.), искусственной шерсти с введением тонкодисперсных минеральных веществ, геотекстильного полотна (в частности, по технологии meltblown);

2) строительных материалов (полимербетоны, черепица и т. п.), в том числе пористых;

3) листов и пленок технического назначения, бандажных лент, филоментых жгутов;

4) тары технического назначения (с использованием 40–90 % вторичного сырья) и изделий, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами (ящиков, коробок, вешалок, подставок).

Кроме того, отходы PET используют как добавки в другие полимеры и в качестве матрицы композиционных материалов.

Далеко не все технологии переработки PET применимы к отходам тары для пищевых продуктов. Как правило, она сильно загрязнена белковыми и минеральными примесями, которые трудно удалить. Поэтому был разработан способ переработки тары по принципу «бутылка в бутылку» (bottle-to-bottle) с получением многослойного продукта, содержащего до 50 % вторичного PET. Метод используют для повторного производства пищевой упаковки и бутылок для напитков. В некоторых странах такая технология запрещена к применению.

Хлопья PET можно смешивать с подпочвой, содержащей глину, ил и получать новый материал — «полимерную почву» (plastisoil) с добавлением щебенки. По свойствам он не уступает бетону и асфальту, а благодаря пористости может служить фильтром, защищающим почву от разлива бензина.

В последние годы вторичный PET все активнее используют для экструзии щетины (0,1–2,0 мм) щеток хозяйственного и промышленного назначения.

Машиностроение, строительная индустрия, производство товаров народного потребления и другие отрасли нуждаются в большом спектре композитных материалов из вторичного сырья. При высокой прочности, твердости, повышенном сопротивлении истиранию, низких гигроскопичности и теплопроводности такие композиты используют для изготовления кровельных материалов, стеновых кладочных элементов, элементов мощения, облицовочных панелей.

С точки зрения сохранения сырьевых ресурсов повторное использование пластмасс экономически целесообразно и экологически предпочтительно. Если по каким-либо причинам пластик не может или не должен быть повторно использован, необходимо обеспечить условия его скорейшей биодеградации.

Другая группа прогрессивных технологий обращения с отработанными пластиками — создание биоразлагаемых композитов.

Биодеградируемость — свойство материала подвергаться разрушению под действием микроорганизмов, когда все промежуточные и конечные вещества такого превращения безвредны для окружающей среды. О биодеградируемости материала судят по времени (скорости) его разложения, которые зависят от состава и структуры материала, влажности, температуры и pH среды, светового воздействия, микробиологической популяции и др. Например, при уменьшении молекулярной массы макромолекул способность к биоразложению возрастает; аморфные полимеры биоразлагаются лучше, чем кристаллические; появление разветвлений в макромолекулах повышает биоразлагаемость. Способность полимеров к биоразложению зависит от различных модифицирующих добавок.

В настоящее время активно разрабатывают два направления биодеградации:

— получение композиций полимеров с биоразлагаемыми природными добавками (например, отходами сельскохозяйственного производства), способными в определенной степени инициировать распад основного полимера;

— создание пластических масс на основе воспроизводимых природных полимеров (например, разлагаемые микроорганизмами пленки на основе крахмала, целлюлозы, желатина и проч.).

Несмотря на разнообразие методов утилизации полимерных материалов в настоящее время в России по-прежнему широко применяют депонирование. В первую очередь это относится к PET. Однако проблема придания свойств биоразложения полимерам, выпускаемым в промышленных масштабах, остается нерешенной.