Основные принципы работы мусоросортировочных станций

Мусоросортировочные предприятия появились сравнительно недавно, но интерес к ним быстро возрастает. В начале 80-х годов первое мусоросортировочное предприятие было построено в городе Гротон (штат Коннектикут, США). Это предприятие было примитивно по современным меркам. Предприятие в Гротоне работает до сих пор и обрабатывает бумажные и пластмассовые отходы.

Очевидный вопрос, почему проявляется такой большой интерес к мусоросортировке, как методу обработки твердых отходов?

Этот интерес заключается в следующем:

• стремление уменьшить поток ТБО, уходящий на захоронение;
• достижение этого уменьшения за счет расширения рециклинга;
• мусоросортировочные предприятия упрощают требования к источнику отходов и таким образом расширяют участие общественности в рециклинге.

Одной из главных причин популярности мусоросортировочных предприятий является то, что затраты на размещение твердых отходов на свалках продолжают расти. Повышение стоимости размещения ТБО на свалках дало толчок к рециклингу и строительству мусоросортировочных предприятий в частности. Когда затраты на захоронение отходов составляют $5 - $10 за тонну, рециклинг общего потока ТБО экономически не привлекателен. С повышением затрат на размещение ТБО на свалках, организации, отвечающие за вывоз и захоронение ТБО, вынуждены уделять больше внимания и средств на развитие рециклинга.

Достоинства мусоросортировочных комплексов

Сторонники мусоросортировочных предприятий указывают на три главных причины их привлекательности:

• большинство МСП принимают смешанные вторичные материальные ресурсы (ВМР);
• упрощенный сбор отходов;
• материалы, обработанные на МСП, имеют большую коммерческую ценность.

Жителям проще участвовать в заготовительной программе МСП (одни-два накопителя), в результате чего из потока ТБО извлекаются больше материалов. Из-за смешанной природы отходов, могут быть упрощены требования к транспорту. Потребность в многокамерных машинах уменьшена: обычно необходимо только два отделения. Время и затраты на сбор отходов также уменьшаются, поскольку меньше времени тратится на сортировку или опорожнение нескольких контейнеров. Большинство сторонников МСП считают, что материалы, обработанные на МСП, имеют бóльшую коммерческую ценность. Известно, что продукция МСП достаточно чистая и может лучше соответствовать промышленным стандартам, а стабильный объем материала, который они могут генерировать помогает удерживать рынок сбыта.

Проект МСП должен быть таким, чтобы смешанные вторичные материальные ресурсы (ВМР) могли быть разделены, а разделенные материалы переработаны в конечную продукцию. Большинство поставщиков мусоросортировочного оборудования имеют свою собственную базовую концепцию проекта, но они допускают гибкую модификацию проекта в зависимости от специфических требований заказчика. Другими словами, поставщики могут среагировать на потребности общества и создать систему, которая обработает вторичные ресурсы, распространенные в обществе.

Экономическая эффективность мусоросортировки

Несмотря на то, что многие системы МСП высоко автоматизированы, остается еще много рабочих мест, т.к. часть операций осуществляются посредством ручного труда. Например, почти все системы сортировки стекла по цвету используют ручной труд. Такой метод продолжает оставаться надежным путем гарантии качества. В любом случае, выбор оптимального решения между ручным и механическим МСП основан на величине расходов на эксплуатацию.

Многие автоматизированные системы сортировки имеют капитальную стоимость выше на 75-100% по сравнению с ручной сортировкой. Анализ эксплуатации МСП может показать, что более высокие трудовые затраты могут стать более существенными, чем изначально более высокая стоимость автоматических систем. Тем не менее, опыт обслуживания таких систем еще слишком ограничен, чтобы допускать независимую оценку фактической экономики таких предприятий.

Основная задача на любом МСП - разделить смешанные бутылки и банки. Большинство систем МСП используют магнит для извлечения стальных банок из смешанных материалов. Как только железистый материал будет извлечен, он может быть или измельчен или пакетирован, в зависимости от требований рынка. Остальная доля включает стекло, алюминий и пластмассу. В этой точке процесса, могут быть использованы механические системы, чтобы отделить более легкую часть (алюминий и пластмасса) от стекла.

Большинство ручных систем используют труд рабочих для выполнения этой функции, а также, чтобы разделять стекло по цветам. Механические системы, тем не менее, все еще используют ручную сортировку для разделения стекла по цвету, перед тем, как стекло будет раздроблено и отправлено на склад. Алюминий может быть выделен из смешанных материалов или вручную или разделяющим оборудованием, как, например, сепараторы на вихревых токах. Пластмасса обычно разделяется по типам.

Хотя теоретически все материалы, приходящие на МСП должны быть обработаны, оказывается, что всегда имеются некоторые остатки ("хвосты"). Такие остатки включают загрязнения, слипшиеся материалы (например, разбитое стекло, смешанное с пищевыми отходами) и некоторые материалы, которые не могут быть правильно отделены механизмом сортировки, применяемом на МСП. Количество остатка сильно зависит от эффективности обрабатывающего оборудования и технологии, а также метода сбора мусора и степени его разделения населением. Например, если жители упорно не хотят участвовать в программах рециклинга, тогда естественно увеличивается объем остатка.

Рынки сбыта вторичного сырья, образующегося при сортировке отходов

Три золотых правила, обеспечивающих рынки для вторичных ресурсов - "количество, качество и стабильность". Производство, которое использует эти материалы должно быть уверенно, что они получат регулярную поставку материалов свободных от загрязняющих веществ, которые могут нарушить технологический процесс, например, керамику в стекле, пластмассы в бумаге, пластмасса ПВХ в смеси с полиэтиленом или ПЭТ. Исходные схемы разделения помогли удовлетворять некоторым из этих требований. МСП с ручной сортировкой и небольшим набором механизмов, которые могут разделить стальные, алюминиевые банки и пластмассовые бутылки, помогают завершать процесс.

Сегодня, главное усилие, подводящее фундамент под экономику вторичной переработки - "снижение издержек". Внедрение вторичной переработки стоить денег, но это становится экономически целесообразно, когда стоимость сбора и переработки тонны вторичных ресурсов меньше, чем затраты по размещению тонны отходов на свалке. Компостирование уличного смета особенно показательно в этом сравнении. Врагом рециклинга являются дешевые свалки. В пользу рециклинга нужно доказывать, что дешевизна свалок искусственна, поскольку игнорируются издержки последующего периода негативного воздействия на окружающую среду, как локально (токсичные эмиссии, чтобы проветривать и заземлять воду), так и глобально (отходы не возобновляемых ресурсов).

Ограниченность рынков для вторичного сырья часто является аргументом в ограничении рециклинга. Тем не менее, рынок вторичных ресурсов - очень циклическое явление, и, несомненно, не должно использоваться как аргумент для построения мусоросжигательных установок, которые представляют длительный срок (по крайней мере 20 лет) возврата инвестиций. Общество должно быть лучше информировано, чтобы обеспечивать много пространства для хранения отдельных материалов в ожидании наилучшей цены за эти товары. Для материалов, которые в настоящее время имеют небольшую рыночную ценность, существует возможность выборочного захоронения на свалках. Расположение таких захоронений для разделенных и нетоксичных материалов должны быть тщательно записаны, чтобы будущие поколения смогли достать этот материал благополучно и эффективно.