Тенденции и перспективы переработки вторичных материальных ресурсов

Значительное количество отходов производства и потребления, как известно, может быть вовлечено в хозяйственный оборот в качестве вторичного сырья. Причем во многих случаях такое сырье по своим качествам и концентрации содержащихся в нем полезных компонентов сопоставимо с первичным, а в ряде случаев даже превосходит его. Использование отходов способствует не только повышению эффективности использования материальных ресурсов, но и снижению уровня загрязнения природной среды.

По состоянию на конец 80-х годов на территории бывшего СССР в отвалах и хранилищах предприятий было накоплено свыше 100 млрд.т твердых отходов производства и потребления. Объемы их образования достигли 9 млрд.т в год. При этом основную часть этого объема - более 90% - составляют отходы добычи и обогащения полезных ископаемых. Среди других важнейших видов крупнотоннажных отходов следует выделить золы и шлаки ТЭС, шлаки черной и цветной металлургии, лом и отходы черных и цветных металлов, отходы производства минеральных удобрений (фосфогипс, галитовые отходы, пиритные огарки), древесные отходы. Особую группу образуют крупнотоннажные отходы производственного и бытового потребления, в том числе макулатура, текстильные отходы, изношенные шины, отработанные нефтепродукты, полимерные отходы, лом радиоэлектронной аппаратуры, твердые бытовые отходы.

Для отходов характерна тенденция увеличения объемов их образования, что обусловлено прежде всего наращиванием объемов производства и потребления, в процессе которых они образуются. Качественные же изменения отходов возможны лишь в случае принципиальных изменений в соответствующих технологических процессах, что должно сопровождаться либо изменением нормативов выхода конкретного вида отходов, либо полным прекращением их образования, либо образованием отходов иного вида. Так, применение технологии непрерывной разливки стали по сравнению с разливкой в слитки позволяет снизить потери металла на 130-200 кг/т стали в зависимости от ее марки.

При прямом (бескоксовом) методе получения стали из руды резко сокращается выход газообразных отходов и сточных вод и практически не образуется шлаков и других твердых отходов. Азотнокислотный способ производства экстракционной фосфорной кислоты исключает образование такого крупнотоннажного отхода, как фосфогипс. Однако эта технология не находит пока широкого применения, поскольку она более дорогостоящая по сравнению с традиционной (сернокислотное разложение сырья). При производстве серной кислоты за счет использования элементарной серы (а не путем обжига серного колчедана) не образуется пиритных огарков.

В расчете на отдаленную перспективу в процессе образования отходов следует выделить две основные и в то же время противоположные по своему характеру тенденции. С одной стороны, действует тенденция ускорения, с другой - замедления роста ежегодно образуемых отходов. На показатели динамичности первой - оказывают влияние следующие факторы:

• общий рост объемов производства, в том числе развитие обрабатывающих отраслей промышленности;
• увеличение объемов добычи полезных ископаемых, особенно в восточных районах России, Средней Азии и Закавказья;
• вовлечение в переработку более бедного и низкокачественного сырья; ускоренное обновление основных фондов;
• расширение ассортимента и рост объемов использования товаров народного потребления;
• рост численности населения.

Вторая тенденция обусловлена главным образом расширением масштабов комплексной переработки добываемого природного сырья и внедрением малоотходных технологий, снижением материалоемкости промышленного производства.

Значительное влияние на процесс ресурсообразования некоторых видов вторичного сырья должны оказать структурные сдвиги в промышленном производстве, а также в потреблении сырья и материалов. В перспективе ожидается, в частности, существенное увеличение доли наукоемкой продукции, особенно радиоэлектронной и микробиологической промышленности. Кроме того, следует иметь в виду тенденцию повышения выпуска продукции непосредственно с использованием вторичного сырья с вытекающими отсюда последствиями - необходимостью организации переработки такой продукции по истечении срока ее эксплуатации. Все это свидетельствует о росте в будущем доли сложных многокомпонентных отходов, переработка которых представляет собой более трудоемкий и, следовательно, более дорогостоящий технологический процесс по сравнению с переработкой обычных отходов производства и потребления.

В изменении удельных показателей образования отходов также возможны различные по своему характеру тенденции. Например, снижение концентрации полезных ископаемых в добываемом сырье будет сопровождаться ростом нормативов образования отходов добычи и обогащения, шлаков ТЭС.

В то же время возможны новые технологические решения, в результате внедрения которых нормативы образования отходов будут снижаться. К числу таких технологических решений относятся, в частности, сжигание угля в толках с кипящим слоем, замена мартеновского производства стали конвертерным и плавильным, беспиловочное деление конструкционных материалов, точное литье, порошковая металлургия и т.д.

Масштабы использования вторичных материальных ресурсов характеризуются следующими показателями. Масса вовлеченных в народнохозяйственный оборот отходов производства и потребления достигла в 1988 г. уровня 2,6 млрд.т, причем большая часть этого объема - 78%, или около 2 млрд.т вскрышных пород и отходов обогащения - была применена для закладки выработанного пространства шахт и карьеров. На изготовление продукций строительного назначения и в сфере строительства было использовано 250-270 млн.т (10-11%) отходов производства и потребления. Еще 30-45 млн.т (до 2%) отходов нашли применение в качестве топлива и минеральных удобрений. На изготовление народнохозяйственной продукции всех других видов было израсходовано около 220 млн.т, или 8% всех использованных за год отходов производства и потребления.

Наибольшее распространение получило использование таких видов вторичного сырья, как макулатура (уровень использования в I990 г. составил 67%), древесные отходы (67%), шлаки черной металлургии (83%), отработанные нефтепродукты (56%), стеклобой (51%), текстильные отходы (47%). Средний уровень использования вторичных материальных ресурсов, однако, все еще остается сравнительно низким - около 25-28%.

Плохо используются твердые бытовые отходы (уровень их переработки составил в 1990 г. менее 3%), золы и золошлаковые отходы ТЗС (10%), галитовые отходы (22%), фосфогипс (16%), изношенные шины (16%). Отходы добычи и обогащения полезных ископаемых, оставшиеся после закладки ими выработанных пространств, используются всего на 6-8%. Из-за низкого уровня использования металлосодержащих шлаков и шламов велики потери черных, цветных и драгоценных металлов.

В целом вое же прослеживается тенденция роста объемов использования вторичного сырья. Наиболее быстро в 1981-1990 гг. вовлекались в хозяйственный оборот полимерные отходы (объемы их использования возросли за этот период в 3,2 раза), фосфогипс (в 2,5 раза), галитовые отходы (в 2,4 раза), сталеплавильные шлаки (в 1,8 раза), доменные шлаки (в 1,6 раза). При этом по большинству позиций темпы роста использования отходов опережали темпы роста их образования. Наращивание объемов использования других видов отходов осуществлялось более медленными темпами. Следует, однако, отметить, что с 1988-1989 гг. уровень использования большинства видов отходов практически перестал повышаться, а по многим видам стал даже снижаться. Основная причина этого заключается в том, что снятие административных рычагов принуждения в этот период не сопровождалось созданием и внедрением действенного экономического механизма стимулирования использования отходов. Кроме того, имеет место общее падение производства многих видов продукции, в том числе производимой из вторичного сырья или с его применением. В частности, существенное сокращение объема строительных работ привело к снижению объемов использования многих крупнотоннажных отходов, которые употребляются в основном в строительстве и для производства строительных материалов.

Наращиванию объемов использования отходов в перспективе в наибольшей степени будут способствовать следующие факторы:

• обостряющийся дефицит сырьевых ресурсов и их быстрое удорожание;
• возрастание уровня воздействия отходов производства и потребления на природную среду, в том числе вследствие накопления кумулятивных эффектов;
• кардинальная перестройка хозяйственного механизма в части совершенствования системы экономических рычагов принуждения и стимулирования использования отходов, системы ценообразования на первичное и вторичное сырье.

Следует отметить, что дальнейшее вовлечение отходов производства в хозяйственный оборот в отличие от отходов потребления будет осуществляться существенно проще, причем не только потому, что отходы этого типа сосредоточены в компактных источниках и имеют лучшие характеристики по сравнению с отходами потребления, но и потому, что в настоящее время разработаны и в значительной степени уже действуют некоторые

элементы механизма решения этой проблемы. В частности, в соответствии о нормативными документами бывшего Госстроя СССР ("Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений" СНиП 1.02.01-85 (строительные нормы и правила) Госкомитета CCСP по делам строительства) вновь вводимые или реконструируемые предприятия обязаны обеспечить переработку своих собственных отходов или отгрузить их сторонним организациям. Таким образом, если на деле будет обеспечено выполнение этого решения, можно полагать, что рассматриваемая проблема будет стоять в отношении лишь функционирующих в настоящее время предприятий, и тогда, учитывая, что средний срок эксплуатации предприятий до периода их реконструкции составляет порядка 10-20 лет, станет возможным почти полное вовлечение отходов производства в хозяйственный оборот не позднее 2005-2015 гг. ( Приведенные здесь соображения не относятся к отходам добычи и обогащения, ресурсы которых, как известно, значительно превосходят потребности народного хозяйства.)

Кроме того, с 1991 г. введены платежи за размещение отходов в природной среде, размеры которых весьма ощутимы для экономики предприятий. В конечном итоге, ситуация в этой области создается такая, что переработка отходов станет для предприятий более выгодной, чем складирование и размещение юс в природной среде.

Нужно, однако, иметь в виду, что проблема использования отходов производства останется и после того, как они почти полностью будут перерабатываться. Произойдет лишь постепенное смещение акцентов в процессе решения этой проблемы - от ускорения вовлечения отходов производства в хозяйственный оборот к повышению эффективности их использования. А эта задача имеет, разумеется, более долговременный, постоянно действующий характер.

Что касается отходов потребления, в особенности отходов бытового потребления, то проблема их полного использования будет стоять еще весьма продолжительный период. Так, даже по самой оптимистической оценке к 2010-2015 гг. переработке в качестве вторичного сырья будет подвергаться, видимо, не более 50-70% отходов бытового потребления. С большими трудностями будет решаться проблема экономически эффективного использования бытовых отходов текстильного сырья. На сегодняшний день нет полной ясности, как быстро и насколько эффективно будет решаться проблема использования изношенных шин, полимерных и древесных отходов потребления.

Если исходить из степени решенности проблемы вовлечения конкретных видов отходов в хозяйственный оборот с учетом экономической эффективности, степени потребности народного хозяйства в конкретных видах продукции с использованием отходов, сложившейся конъюнктуры рынка товаров промышленного и бытового потребления, то к числу приоритетных направлений можно отнести следующие:

• ускоренное развитие материально-технической базы переработки крупнотоннажных отходов производства добывающих, металлургических и химических отраслей промышленности, зол и шлаков ТЭС в строительные материалы и конструкции;
• использование созданного научно-технического задела для быстрого наращивания производственных мощностей комплексной переработки твердых бытовых отходов с извлечением ценных компонентов и получением побочных продуктов, разработка принципиально новых способов переработки бытовых отходов;
• разработка и внедрение прогрессивной технологии и оборудования для комплексной переработки и использования в народнохозяйственных целях сложных многокомпонентных отходов производства и потребления (прежде всего изделий радиоэлектронной и электротехнической промышленности), содержащих ценные и токсичные компоненты, в том числе ртуть;
• расширение масштабов внедрения отечественных прогрессивных методов регенерации отработанных нефтепродуктов и переработки изношенных шин, разработка принципиально новых способов их переработки и использования;
• разработка технологии изготовления новых композиционных материалов на основе широкого использования отходов производства и потребления (содержащих полимеры, резину, макулатуру, текстиль и др.) и комплектов оборудования для их переработки в изделия различного назначения;
  переход к проектированию новой продукции с учетом обеспечения возможности ее переработки после амортизации.

Определенный вклад в наращивание объемов использования вторичных материальных ресурсов вносит Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ресурсосбережения, который был образован в 1987 г. на базе Всесоюзного института вторичных материальных ресурсов. Он является головной организацией по проблемам экономии и рационального использования материальных ресурсов, в том числе по проблемам заготовки, обработки и переработки вторичного сырья в народном хозяйстве.

В состав института входят:

• научно-исследовательские, проектно-конструкторские и технологические отделы и лаборатории (г.Мытищи);
• отделение норм и нормативов расхода материальных ресурсов (г.Нижний Новгород);
• опытный завод (г.Мытищи).

В институте и на опытном заводе работает около 500 человек, в том числе около 200 научных работников и около 40 кандидатов и докторов наук.

Вопросами переработки твердых отходов институт занимается с 1975 г. Им накоплен большой научный и практический опыт. Выполнено около 200 технологических и конструкторских разработок, из которых более 70% внедрены в народное хозяйство с экономическим эффектом около 80 млн.руб. В институте зарегистрировано 150 изобретений. Разработки института отмечены дипломами Почета ВДНХ СССР, дипломами первой степени, семью золотыми медалями, 55 серебряными и 31 бронзовой медалями.

Следует отметить, что помимо решения проблемы переработки промышленных отходов институт большое внимание уделяет проблеме переработки отходов промышленного и бытового потребления, на долю которых приходится до 80-90% объема неиспользуемых отходов и которые являются основными загрязнителями окружающей среды.

Ниже приведены наиболее перспективные разработки института.

В области переработки вторичного текстильного сырья

Институтом разработаны: нетканое подошвенное полотно, употребляемое для пошива мягкой домашней обуви; стелечное полотно, заменяющее хлопчатобумажную байку в резиновой и обувной промышленности; фильтровальные полотна для очистки воздуха; теплозвукоизоляционные материалы "Тракин" и "Проксинт" для отделки кабин тракторов и грузовых автомобилей; многослойный иглопробивной войлокообразный материал (МИГВом) для производства пыжей.

Для мебельной промышленности взамен поролона разработан упругий и экологически чистый материал "Перинка".

По технологии института выпускается нетканый материал, применяемый для обмотки рабочих органов гладильных машин взамен шинельного сукна.

В домостроении получили широкое распространение разработанные институтом специальные жгуты из низкокачественных текстильных отходов, которыми утепляют стенки панелей, дверные и оконные проемы.

Большое народнохозяйственное значение имеют разработанные и внедренные институтом геотекстильные материалы: "Дорнит", используемый в дорожном строительстве, и "Мелин", который предохраняет дренажные трубы от заиливания при мелиоративных и других работах. Для укрепления откосов автомобильных и железных дорог применяется разработанный институтом нетканый материал с семенами трав.

Помимо иглопробивного и иглопрошивного методов изготовления нетканых материалов институтом применяются методы клеевого и термического скрепления волокон.

Для термического метода скрепления институтом совместно с машиностроителями разработана линия ЛТ-2000, а для клеевого - "Агрегат клеевой для производства нетканых материалов".

Помимо нетканых полотен институтом разработана технология получения из коротковолокнистых регенерированных волокон и низкокачественных текстильных отходов плитных материалов, которые рекомендуется использовать ори строительных работах в качестве утеплителя.

За период 1991-2000 гг. планируется ежегодно перерабатывать до 1,3 млн.т вторичного текстильного сырья, что позволит экономить до 900 тыс.т первичных волокон в год.

В области переработки вторичного полимерного сырья

Институт разрабатывает технологические процессы и оборудование для производства широкого ассортимента изделий из однородного и модифицированного вторичного полимерного сырья, а также композиционных материалов на основе вторичного полимера и наполнителя органического и неорганического происхождения.

Технология модификации вторичного полиэтилена позволяет получать изделия, которые по своим эксплуатационным свойствам способны заменить изделия из первичного сырья. К ним относятся гофрированные дренажные трубы для мелиорации почв, многооборотные полимерные ящики для транспортировки и хранения свежих овощей и промышленной продукции.

Большим спросом в народном хозяйстве пользуются разработанные институтом изделия и материалы из вторичного поливинилхлоридного сырья. Ежегодно в стране из этого вида сырья по технологиям института выпускается около 1 млн.м² линолеумных плиток и около 3 млн.м² рулонных пленочных материалов.

Созданный институтом огнестойкий пленочный материал применяется для покрытия тепловой изоляции трубопроводов, работающих при температуре от минус 30°С до плюс 60°С взамен стеклопластика, а пленочный материал "Армодор-2" используется для армирования и гидроизоляции верхней части земляного полотна, нижних слоев дорожной одежды и укрепления автомобильных дорог.

Одним из наиболее перспективных материалов является разработанная институтом композиция "Полидрев" на основе вторичных термопластов и древесных отходов из которой изготовляются изделия для обшивки стен, перегородок, подшивки потолков летних домиков и хозяйственных построек, прессованные сиденья и спинки грузовых автомобилей, ящичная тара и др.

Институтом проводится работа по получению тонкодисперсных полимерных порошков из смешанных полимерных отходов без их предварительного разделения по видам полимеров. Такие порошки могут быть использованы в качестве связующего в прессованных изделиях взамен опасных для здоровья фенолоформальдегидных смол. Количество неиспользуемых в настоящее время смешанных полимерных отходов достигает 500 тыc.т в год. При их применений может быть получено около 2 млн.т прессованных изделий.

В области переработки изношенных автопокрышек и отходов резино-технических изделий

Основной причиной, сдерживающей решение этой проблемы, является отсутствие отечественного оборудования для измельчения крупногабаритных автопокрышек с металлокордом, которые к 2000 г. станут основным видом резино-технических отходов.

В связи о этим институтом разработан и проверен в опытно-промышленном масштабе измельчитель И-153 для переработки автопокрышек с текстильным и металлическим кордом без предварительного удаления бортовых колец.

Заложенный в конструкцию измельчителя принцип разрушения материала позволяет по сравнению с конструкциями отечественных и зарубежных аналогов увеличить срок службы измельчающих элементов, сократить энергоемкость процесса и металлоемкость оборудования.

Из крошки изношенных автопокрышек и других резиновых отходов по технологиям института изготовляются следующие материалы строительного назначения:

• плиты резиновые для покрытия полов животноводческих помещений, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами и износостойкостью, устойчивостью к действию агрессивных сред, гигиеничностью и легко укладываются на бетонное основание;
• плиты резиновые для настила неискрящихся и непылящих полов в складских помещениях, подвалах, а также химических цехах с повышенной влажностью. Они обладают малым водопоглощением и высокой кислото- и щелочестойкостью;
• плиты "Резипол" для устройства покрытий открытых и закрытых спортивных сооружений и детских площадок. Конструкция плит позволяет производить их укладку без крепления к основанию пола, легко и быстро осуществлять их замену;
• кровельная и гидроизоляционная резина "Ревтиз" для устройства кровель, объектов транспортного строительства, гидроизоляции подземных сооружений. "Ревтиз" характеризуется высокими прочностными свойствами, долговечностью и удобством при укладке;
• резиновая черепица для устройства кровель жилых и сельскохозяйственных зданий;
• резино-битумные мастики повышенной трещиностойкости.

Потребность народного хозяйства в этих материалах велика. Ежегодно при переработке 350 тыс.т изношенных автопокрышек в год экономится около 100 тыс.т первичного каучука на сумму 120 млн.руб.

В области переработки целлюлозно-бумажных и древесных отходов

Разработаны конструкторская документация и технология получения нового эффективного теплоизоляционного плитного материала из бумажнокартонных отходов и легкого пористого заполнителя. В качестве волокнистого компонента возможно использование отходов целлюлозно-бумажной промышленности (окопа) и кожевенного производства, Плиты имеют хорошую геометрическую форму и не требуют дополнительной обработки и отделки.

Разработана также технология получения декоративных отделочных плит с использованием отходов парафинированных бумаг и термопластов. В её основу положено производство древесностружечных плит. Плиты предназначены для облицовки стен в строительстве. Они красивы и оригинальны, придают интерьеру современный вид.

Институтом создана композиция звукопоглощающего материала, в производстве которого используются картонно-бумажные отходы и минеральное связующее.

К числу наиболее перспективных относится разработанная институтом технология получения волокнистых плитных материалов мокрым способом с использованием макулатуры. Плиты рекомендуются для изготовления тары и упаковки изделий специального назначения, для применения в строительстве и т.д.

Разработан и внедрен в производство на фабрике "Искра Октября" в г.Рыбинске технологический процесс изготовления противокоррозионной упаковочной бумаги мерки УНИЖ 5-40 для защиты изделий из черных металлов и марки БСКН для защиты изделий из черных и цветных металлов от атмосферной коррозии.

Экономический эффект от выпуска 1000 т бумаги УНИЖ 5-40 составляет 390 тыс.руб.

В области переработки стеклобоя

Институтом разработана технология производства гранулированного пеностекла с использованием боя тарного и строительного стекла, отходов электролампового стекла, боя кинескопов и пр., которое по своим свойствам аналогично, а по ряду свойств превосходит особо легкий керамзитовый гравий, получаемый из высоковспучивающихся глин.

Технологический процесо предусматривает очистку и дробление стеклобоя, его помол, гранулирование и обжиг со вспенивателем.

Температура обжига гранулированного пеностекла в 1,3 раза ниже, чем керамзитового гравия, насыпная плотность - в 2-3 раза, водопоглощение - в 1,5-2 раза.

Гранулированное пеностекло применяется в качестве заполнителя в производстве легких бетонов, в частности стеновых блоков; засыпного теплоизоляционного материала и наполнителя при производстве наполненных пенопластов; субстрата в технологиях гидропонного выращивания овощей; легкого инертного наполнителя в очистных сооружениях.

Теплопроводность стеновых блоков на пеностекле в 1,3-1,5 раза ниже таковой керамзитобетонных блоков, что позволяет уменьшить толщину стен при строительстве. Толщина засыпного теплоизоляционного слоя пеностекла меньше аналогичного слоя из керамзита в 1,5-2 раза.

Институт разрабатывает техническую документацию на технологию изготовления гранулированного пеностекла, проводит консультации, оказывает помощь в приобретении оборудования, осуществляет авторский надзор.

В области обезвреживания ртутьсодержаших люминесцентных ламп

Институтом разработаны технология и оборудование для термической демеркуризации ртутьсодержащих люминесцентных и дугоразрядных ламп. Технология предусматривает измельчение люминесцентных ламп или горелок ламп типа ДРЛ, нагрев полученного стеклобоя для перевода ртути в газообразное состояние, удаление технологического газа в конденсационную систему и очистку его от паров ртути до санитарной нормы.

Продуктами переработки являются:

• стеклобой, пригодный для использования в промышленном и дорожном строительстве;
• ртутный концентрат с содержанием ртути до 10%;
• сбросный газ с содержанием ртути менее 0,0003 мг/м³.

Демеркуризированный стеклобой может быть направлен на линию по отделению стекла от примесей цветных металлов.

Установки для демеркуризации люминесцентных и дугоразрядных ламп производительностью 150 тыс.ламп в год (УДЛ-100) эксплуатируются в Чебоксарах, Чайковском, Набережных Челнах, Электроуглях (Московская обл.), Санкт-Петербурге, Таллинне. Более совершенная установка УДЛ-150 работает в г.Лиепая, г.Кобрин (Брестская обл.), пос.Шумилино (Витебская обл.).

В области переработки твердых бытовых отходов

Институтом совместно со специалистами коммунального хозяйства разработана экологически чистая технология комплексной переработки твердых бытовых отходов, которая предусматривает предварительную сортировку (извлечение ценных и удаление части балластных компонентов), сжигание обогащенного и подсушенного мусора в определенном режиме, переработку шлаков сжигания в камни строительного назначения двухступенчатую очистку отходящих дымовых газов.

Готовой продукцией комбинированного мусороперерабатывающего завода производительностью 20-90 тыс.т твердых бытовых отходов в год являются черный оловосодержащий металлолом, лом алюминия, а также шлакоцементные камни строительного назначения. Используется также тепло отходящих газов (количество тепла, отпускаемое потребителям, составляет около 50 тыс.Гкал в год).

Комбинированный мусороперерабатыващий завод производительностью 50-60 тыс.т твердых бытовых отходов в год обслуживает город (или район города) с населением 250-300 тыс. человек и наиболее соответствует современным экологическим и ресурсным требованиям.

Технологию рекомендуется использовать на всех вновь проектируемых заводах.

Технология сортировки твердых бытовых отходов включена в проекты мусороперерабатывающих заводов в гг. Пермь, Баку, Рига, Минск.

Помимо разработки технологических процессов и конструкторской документации, институтом выполняются проектные работы, разрабатываются комплексные эколого-экономические программы на уровне от республики до предприятия, проводятся физико-химические исследования вторичного сырья и продукции с его использованием, осуществляется методическое руководство и обучение кадров.

В институте создан автоматизированный банк данных по проблемам ресурсосбережения, технологиям и оборудованию для переработки отходов, а также банк отечественных и зарубежных фирм и организаций, занятых проблемами заготовки, обработки, переработки и торговли вторичным сырьем.

В.Н.Лебедев, В.В.Девяткин, В.Ф.Кроткова
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ресурсосбережения
Использование отходов в производстве строительных материалов. Сборник трудов.
Промышленность строительных материалов. Сер.II. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. М. : ВНИИЭСМ, 1992. С. 1-13.