Текстильные отходы

Краткая характеристика отхода

К текстильным отходам относятся отходы производства: в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы.

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

• Тряпье шерстяное, полушерстяное
• Шубнина
• Валяльно-войлочные изделия
• Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
• Тряпье для обтирочной ветоши
• Мешковина
• Стеганые изделия
• Крученые изделия
• Тряпье изделий из синтетических волокон
• Тряпье изделий из искусственных волокон
• Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

• Влажность
• Массовая доля пыли
• Массовая доля нетекстильных примесей
• Массовая доля текстильных примесей
• Массовая доля минеральных примесей
• Массовая доля жира
• Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

• Получение регенерированных волокон:
• получение восстановленой шерсти;
• получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
• Производство нетканых полотен;
• Производство ваты;
• Производство обтирочных материалов;
• Производство пакли;
• Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

• Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
• Сортировку
• Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
• Сортировку
• Мойку (или химчистку)
• Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
• Дезинфекцию
• Сортировку
• Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

• Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
• Эмульсирование и антистатическая обработка
• Разволокнение, чесание
• Контроль качества
• Прессование, упаковка, маркировка

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных). Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах.

Основные показатели качества регенерированных волокон:

• Длина волокна
• Массовая доля неразработанных клочков ткани
• Массовая доля неразработанных нитей
• Влажность
• Массовая доля минеральных примесей
• Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

• вязально – прошивным
• иглопробивным
• валяльно – войлочным
• клеевым
• термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:

• Сортировку
• Резку
• Приготовление смесовой «постели»
• Разработка на щипальной машине
• Изготовление волокнистого холста
• Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
• Обрезка кромок

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

• Резку отходов
• Приготовлении смеси
• Эмульсирование смеси
• Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
• Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию.

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

• Приготовление смеси
• Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
• Формирование холста
• Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
• Вылеживание продукции
• Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

• Сортировку отходов
• Резку
• Приготовление смесовой «постели»
• Замасливание и вылеживание
• Разволокнение (на чесальной машине )
• Формирование холста
• Пропитка холста клеем
• Сушка холста
• Обрезка кромок
• Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:

• Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
• Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
• Формирование холста
• Уплотнение холста
• Сложение холстов
• Уплотнение холста
• Скрепление холста на термообрабатывающей машине
• Обрезку кромок
• Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

• Подготовку текстильных отходов
• Разрыхление, очистку и обеспыливание
• Чесание
• Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

• Дезинфекцию
• Сортировку
• Мойку, отжим
• Сушку
• Упаковку ветоши
• Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

• Подготовку и обработку текстильных отходов
• Резку, очистку и обеспыливание
• Разволокнение
• Смешивание
• Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

• Производство пакли
• Производство рубероида
• Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

• Приготовление раствора связующего
• Подготовку текстильных отходов
• Смешивание
• Формирование ковра
• Сушку
• Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:

• Производительность, кГ/час 220
  м 3 /год 5030
• Ширина плиты, мм 1200
• Установленная мощность, кВт 300
• Занимаемая площадь, м 2 150
• Персонал, чел/смену 3
• Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
• Срок окупаемости, лет 1,5

Рекомендации по организации производства по переработке текстильных отходов

1. Заготовка и поставка текстильных отходов перерабатывающим предприятиям.
2. Организация производств по переработке текстильных отходов в обтирочный материал, вату, паклю.
3. Организация производств по переработке текстильных отходов в теплозвукоизоляционный материал.

Нечахин Н.В.
ГУ НИЦПУРО