Опытно-экспериментальное производство сортировки твердых бытовых отходов
Опубликовано Редактор 03-06-2004 (634 прочтений)Принципиальная схема предусматривает полный цикл сортировки и переработки ТБО, доставляемых мусоровозами. Отходы проходят входной радиационный контроль прямо в машинах. В случае обнаружения в мусоровозе радиоактивных отходов машина к разгрузке не допускается. Из мусоровозов ТБО разгружаются в приемный закром для сырья, затем краном порционно загружается в приемный бункер, оборудованный ворошителем и ленточным питателем, транспортируются на загрузочный ленточный конвейер.
Приемный закром и помещение, где расположен приемный пункт, оборудованы трапами и лотками для стока фильтрата, поступающего из закрома и приемного бункера в насосную станцию.
Рабочие при приемном закроме и бункере должны иметь спецодежду и средства индивидуальной защиты в виде масок либо лепестковых респираторов.
Из приемного бункера отходы ленточным питателем подаются на загрузочный ленточный конвейер, которым транспортируются и загружаются в сушило барабанного типа, расположенное в производственном здании. В сушиле при максимальной температуре горячего воздуха до 130оС за время нахождения отходов в барабане в перемешивающейся массе ТБО происходит гарантированная гибель патогенной микрофлоры и яиц гельминтов , что обеспечивает полное обеззараживание отходов и безопасность дальнейшего контакта при ручной сортировке.
В дальнейшем, после повсеместного введения в Харькове раздельного сбора бытовых отходов и незагнивающего мусора, отпадет необходимость в термическом обеззараживании ТБО. В этом случае сушильный барабан будет включаться периодически при возникновении необходимости удаления избыточной влаги из мусора (свыше 20%).
Конечная влажность ТБО после прохождения через сушильный барабан должна составлять 15 - 20%, что обеспечивает возможность их дальнейшей механической и ручной сортировки. Конструкция барабана должна позволять изменение скорости вращения и температуры воздушного потока в зависимости от влажности поступающих ТБО. Если поступающие ТБО имеют исходную влажность до 25%, необходимость в их сушке отпадет, и сырье при выключенной системе нагрева транспортируется барабаном как транспортным средством. Сырье, выходящее из сушилок, ленточными конвейерами транспортируется на линии сортировки.
Все оборудование обеспечено вытяжной вентиляцией, оснащенной угольными фильтрами.
Обеззараженные отходы подаются в барабанный грохот, на котором производится отсев мелкой фракции 0 - 60 мм, предназначенной для переработки в топливные гранулы. Отсев ленточным конвейером, на котором установлен магнитный сепаратор для отбора черного металла, транспортируется в баллистический сепаратор стекла, где из массы сырья отбираются твердые компоненты, идущие в дальнейшем в бункер мусора для последующего захоронения, а остальная масса подается на дробилку крупного помола, после чего питателем и ленточным конвейером транспортируется на дробилку мелкого помола.
Оставшаяся после грохочения фракция > 60 мм также проходит через магнитный сепаратор металла и на разборочном конвейере, установленном на площадке, которая оборудована пересыпками, подается плоским ленточным конвейером на ручную переборку.
На разборочной площадке оборудовано 6 постов разборки, где вручную отбираются: бутылки ПЭТ, ветошь, бумага, отходы пластмасс, цветной металл, стекло и крупные отходы (кости, камни и пр.) Отобранное вторичное сырье через пересыпки попадает на ленточные конвейеры, который транспортируют их соответственно на комплекс переработки бутылок ПЭТ и на прессы-пакетировщики для бумаги, ветоши и пластмассы, в тару для цветного металла, стекла и отходов.
Пакеты ветоши, бумаги и пластмассы транспортируются напольным транспортом на склад готовой продукции.
Отобранные черный и цветной металлы в контейнерах транспортируются к прессу для металла, и далее пакеты поступают на склад готовой продукции.
Камни, кости и другие инертные материалы транспортируются в контейнерах в бункер для мусора.
Оставшиеся на разборочном конвейере кожа, резина, остатки пищи, неразобранные остатки бумаги, ветоши и пластмассы подают на ленточный конвейер, который транспортирует эти материалы к дробилке крупного помола. После неё сырье вместе с сырьем после сепаратора, пройдя через магнитный сепаратор, подается в дробилку мелкого помола и далее в пресс для получения топливных гранул.
Готовые топливные гранулы элеватором подаются в бункер, откуда насыпью транспортируются потребителю для сжигания в высокотемпературной зоне цементных печей при температуре не менее 1400оС. Полученные ресурсно-ценные материалы передаются во Вторчермет, Вторцветмет, на бумажную фабрику, стеклозавод и т. д. Инертные материалы идут на захоронение.
В связи с мероприятиями по обезвреживанию твердых бытовых отходов, отсутствием в них отходов лечебных и ветеринарных учреждений, радиоактивных и других опасных отходов санитарно-защитная зона принимается равной 100 м и уточняется при "Оценке воздействия на окружающую природную среду".
Для предотвращения выбросов в атмосферу газов системы вентиляции оборудованы угольными фильтрами, которые поглощают до 95% вредных веществ.
Пылящее оборудование (барабанный грохот, дробилки) заключены в герметичные кожухи и имеют местные отсосы с очисткой от пыли выбрасываемого воздуха.
Основные показатели такого опытно-экспериментального производства следующие:
- Производительность, т/год (т/час) - 40 000,0 (10,0)
- Режим работы - Двухсменный
- Количество обслуживающего персонала (основные) в одну смену, чел. ~ 20
- Установленная мощность, кВт ~ 250,0
- Расход природного газа, м3/час - 220,0
- Расход воды, м3/час - 0,05
- Занимаемая площадь в здании, м2 - 1437
- Площадь, занимаемая площадкой приема ТБО, м2 ~ 800
- Ориентировочная стоимость оборудования, грн (не более) 2 000 000
Ляхевич И. Н., Сулима В. В.
ГКП "Харьковкоммуночиствод"
Тезисы докладов конференции с международным участием "Cотрудничество для решения проблемы отходов"
Эколого-экономические аспекты управления отходами. Развитие рыночных механизмов
