Пакетировочные прессы

В разных отраслях, предприятиях и технологических процесса соответственно образуются различные потоки отходов, отличающиеся объемом, плотность и другими характеристиками.

Плотность отходов - важная характеристика, которая должна учитываться при хранении и транспортировке. Кроме этого, средняя плотность того или иного вида отходов используется при перерасчете их объема и массы.

Необходимость уплотнения отходов возникает тогда, когда их объем значителен, а плотность невысока. Иначе говоря, когда хранить и возить "воздух" становится накладно. Естественно, что те отходы, которые имеют малую плотность за счет воздушных промежутков, обладают высокой степенью сжимаемости. В соответствии со свойствами материала различаются и основные характеристики уплотняющего оборудования.

Неуплотненные материалы требую большего пространства по сравнению с уплотнёнными (пакетированными). Другим преимуществом уплотнения является возможность выделения из потока отходов вторичных ресурсов, особенно таких объемных, как картон.

Разновидности пакетировочных прессов

Пакетировочные пресса имеют различную конструкцию, потребляемую мощность, усилие прессования и т.д. В основном применяются следующие типы пакетировочных прессов:

• вертикальный,
• горизонтальный,
• валковый,
• автоматический (канальный),
• автоматический двухпоршневой.

Существует много разновидностей пакетировочных прессов, которые обладают специфическими функциями. Например, есть прессы, способные удалять жидкости из сжимаемых материалов. Есть прессы, специально сконструированные для смятия стельных бочек в блинчики.

Как правило, чем больше усилие, вес тюка и его плотность, тем больше стоимость пресса. Тем не менее, это не всегда относится к специальным конструкциям прессов, используемым в специфических условиях.

Степень уплотнения подразумевает разницу плотности неуплотненного материала и уплотненного. Например, навалом материал имеет плотность 50 кг/м³, а в уплотненном виде этот материал имеет плотность 1000 кг/м³ , таким образом, степень уплотнения для рассматриваемого пресса будет 20.

Обычно пакетировочный пресс характеризуется размером тюка, который он производит. Ширина, высота и длина тюка дают в результате его объем. При выборе размера пресса важно также оценить размер материала, дабы служащим было проще загружать материалы в камеру пресса (например, если размер листов картона больше размера камеры пресса или его загрузочного окна, то служащим придется ломать или резать такой картон). Следовательно, прежде чем определиться в размерах пресса, следует выяснить типичный размер отдельных кусков уплотняемых материалов.

Пространство вокруг пресса должно быть достаточным не только для загрузки материала и выгрузки кипы, но и должно позволять проводить техническое обслуживание (обычно около 300 мм от боковых и задней сторон пресса). Также важна высота потолка, так как значительную долю высоты пресса занимает гидроцилиндр.

В зависимости от типа материала, размера и самой механической конструкции пресса вес тюка может существенно изменяться. Очень часто в характеристиках прессов используется вес тюка из картона в качестве эталона, т.к. это наиболее часто пакетируемый материал. Помимо размера, вес тюка также является важным параметром при выборе пресса. Это обусловлено конкретными условиями и способом перемещения и погрузки тюков в транспортное средство.

Сравнительные характеристики пакетировочных прессов разных типов

Необходимая производительность пакетировочного пресса

Другим критерием в выборе пакетировочного пресса является производительность, т.е. способность пресса обработать определенный объем материалов за промежуток времени. Зная объем материала, который должен быть уплотнен в течение неделей или месяца, можно определить необходимую производительность пресса.

Например, на предприятии еженедельно образуется 900 кг картона, следовательно, можно получить 2 кипы за неделю, используя пакетировочный пресс, производящий тюк в 450 кг или можно получить 5-6 кип при использовании пресса, производящего тюк в 150-180 кг. И конечно, в каждом случае размер тюка можно легко определить по трем измерениям (высота, ширина, длина).

Чем основательнее подход к раздельному сбору вторичных ресурсов, тем больше характеристик используется в принятии решения, с тем, чтобы увеличить полезный груз. В зависимости от способа транспортировки (трейлер, контейнер или бортовой грузовик) окончательно определяется размеры и вес тюков, так, чтобы максимизировать полезный груз.

При больших объемах поставок наиболее рациональный размер тюка 800х1100х1200 мм (вес примерно 250 кг), т.к. в этом случае тюки оптимально размещаются в стандартном 12-ти метровом трейлере (12 х 2,58 х 2,44-2,74 м).

Предлагается такое размещение тюков: 13 тюков в длину, 2 тюков ширину (стороной 1200 мм) и 3 тюка в высоту (стороной 800 мм), всего 78 тюков (примерно 19,5 т).

Требования ко вторичному сырью

Глубина раздельного сбора также определяет другие критерии как, например, требования к сортировке и качеству вторсырья. Для того, чтобы получить максимальный эффект от пакетирования, материалы должны соответствовать требованиям покупателя.

Оценить преимущества использования пакетировочных прессов довольно просто. Пакетировочный пресс, приобретенный под конкретные цели и эксплуатируемый с умом, как правило, всегда себя окупает. Промышленным отходам обычно не уделяется большого внимания, поэтому их уплотнение может принести пользу не только в плане рециклинга, но и в плане снижения транспортных и складских расходов. Уплотненные отходы также поддаются более точному учету, что в свою очередь позволяет оценить меры по их сокращению. Уплотнение может обеспечить владельца довольно точной информацией о весе отходов. Зная средний вес каждого тюка и умножив его на количество тюков получают в итоге общий вес материала за данный период времени, еженедельно или ежемесячно. В обычном случае, когда пакетирование не используется, это сделать практически невозможно.

Как упомянуто выше, есть множество конструкций пакетировочных прессов, приспособленных под конкретные условия. Например, это низкорамные прессы (предназначенные для установки в помещениях с низкими потолками), конвейерные системы (для очень больших объемов), прессы с большим усилием (для жестких материалов), специальные прессы (например, для ПЭТ бутылок или алюминиевых банок). Стандартный пакетировочный пресс зачастую представляется лучшим выбором из-за общей универсальности.

Для того, чтобы принять наилучшее решение, сначала вычислите какой объем отходов вы вывозите в течение заданного периода времени (например, за неделю).

Например, если у вас есть 8 кубовый контейнер, который вывозится 3 раза в неделю, то это означает, что вы вывозите каждую неделю 24 кубометра отходов. Затем, определите какой-нибудь материал из вашего потока отходов, который представляет интерес как вторичное сырье и занимает значительную долю в объеме отходов (например, картон). Затем определите, сколько картона вы выбрасываете еженедельно. Например, если вы выбрасываете приблизительно 1300 кг картона каждый месяц, это должно равняться приблизительно 30 кубометрам. Это должно означать, что приблизительно 7,5 кубометров из 24 занято картоном.

Следовательно, удаляя картон из потока отходов, вы уменьшите еженедельный вывоз с трех до двух раз. После удаления картона из потока отходов, это уже конкретный вторичный ресурс.

Плотности некоторых типичных вторичных ресурсов

Чем больше объем и лучше качество ваших вторичных ресурсов, тем больше выбора у вас в распоряжении. Например, если вы имеете хороший чистый картон в плотных кипах (который занимает значительно меньше пространства), ваш вторичный ресурс становится более ликвидным, даже при малом количестве. Хорошей практикой может стать регулярная проверка содержимого ваших мусорных накопительных контейнеров. Целью должно стать максимальное использование объема, дабы не платить за вывоз воздуха.

Внедрение системы управления отходами на предприятии

В заключении приведем некоторые базовые принципы, которые позволяют получить наибольший эффект от преимуществ пакетировочных прессов. Помимо чисто экономических выгод стройная система управления отходами дает множество других преимуществ.

Внедрение системы управления окружающей средой (систем экологического менеджмента EMS) благоприятно сказывается на имидже предприятия, защищает природу. Отходы картона и бумаги становятся источником частых пожаров на свалках, и устраняя их из потока своих отходов, вы тем самым способствуете снижению риска возникновения свалочных возгораний.

После тщательной оценки различных деталей, программа управления отходами может быть существенно расширена с позиций трудовых затрат и размещения отходов. Хорошо представляя себе все потоки отходов на вашем предприятии, вы будете вооружены информацией при общении с ваши перевозчиком отходов. Дело в том, что многие перевозчики отходов заинтересованы в экономии денег клиентов, в то же время основная часть перевозчиков отходов всячески сопротивляется внедрению компактирования отходов, так как это снижает объем предоставляемых ими услуг.

Другой важный момент оценки потока отходов – состав затрат на управление отходами. Эта информация может быть использована как основа для снижения стоимости услуг по вывозу отходов. Большинство перевозчиков предоставляют общую сумму, не раскрывая состава расходов. Ну, например, вы платите 1400 рублей за вывоз бункера и вывозите 5 раз в месяц, это означает, что ежемесячно вы отдаете 7000 рублей. Тем не менее, возможно найти такого перевозчика, который помимо банального вывоза мусора занимается вывозом вторичных ресурсов. В этом случае затраты могут быть существенно снижены за счет снижения расходов на захоронение отходов и прибыли, получаемой за вторичное сыре.

Как упомянуто выше, часто перевозчики отходов пытаются компрометировать использование уплотняющего оборудования. Обычно говорят, что это вызывает перегруз транспорта за счет большего веса, а также включается наценка за малую партию. Основной контраргумент – общий вес мусора не изменяется, даже если он уплотнен. Просто уменьшается его объем.

Приблизительно 75% - 80% стоимости вывоза мусора приходиться на транспортные издержки, остальное приходится на стоимость размещения на свалке. Стоимость размещения на свалке легко проверить, так как этот тариф регулируется и утверждается местными органами власти. Стоимость транспортирования отходов не регулируется и определяется рынком. Зная стоимость вывоза и захоронения можно определить экономию затрат на вывоз мусора.

Существует множество других типов доступного оборудования, применяемого для компактирования отходов, например, шнековыекомпакторы и шредеры. Компактор, в отличие от пакетировочного пресса, уплотняет отходы в закрытый бункер-контейнер. Существуют компакторы раздельные (компактор/бункер) и совмещенные, когда компактор и бункер представляют собой единое целое

Компакторы особенно полезны для уплотнения неиспользуемых отходов. Шредеры эффективно используются не только для измельчения отходов, но и для обеспечения секретности и безопасности, например, для уничтожения документов, пластиковых карточек, видеокассет, компакт-дисков и т.д.

Разумный подход к выбору технического решения по компактированию отходов, позволяет наладить эффективный процесс обращения с отходами.